叶片塑化输运中物料由散体向实体转变的模型化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 物理量名称及符号表 | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| ·前言 | 第12-13页 |
| ·固体粒子从散体向实体转变的理论研究 | 第13-15页 |
| ·固体粒子系统的物理特性 | 第14页 |
| ·固体粒子系统的力学特性 | 第14-15页 |
| ·聚合物加工中固体粒子从散体向实体转变的研究 | 第15-19页 |
| ·剪切力场下固体粒子从散体向实体转变研究 | 第15-18页 |
| ·其他力场下固体粒子从散体向实体转变研究 | 第18-19页 |
| ·本课题的目的和意义 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究内容 | 第20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 叶片塑化输运机理 | 第21-28页 |
| ·聚合物加工中拉伸流场的引入 | 第21-22页 |
| ·从理论上发现拉伸流场的优势 | 第21页 |
| ·从实践中引入拉伸流场 | 第21-22页 |
| ·引入全程拉伸流场的叶片挤出机 | 第22-26页 |
| ·具有动态收敛流道的叶片塑化输运单元 | 第22-24页 |
| ·具有全程拉伸流场的叶片挤出机 | 第24-26页 |
| ·模型建立前的探索实验 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 物料从散体向实体转变的模型 | 第28-47页 |
| ·模型建立的理论基础 | 第28-29页 |
| ·物料从散体向实体转变模型 | 第29-36页 |
| ·模型建立的基本假设 | 第30-31页 |
| ·模型建立 | 第31-36页 |
| ·模型的计算模拟 | 第36-45页 |
| ·容腔中的压力传递系数 | 第37-38页 |
| ·摩擦系数对压力传递过程的影响 | 第38-41页 |
| ·压力不等系数对压力传递系数的影响 | 第41-43页 |
| ·偏心距对压力传递过程的影响 | 第43-44页 |
| ·体积密度的预测模型 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 物料从散体向实体转变实验研究 | 第47-56页 |
| ·实验目的 | 第47-49页 |
| ·实验原料及设备 | 第49-53页 |
| ·实验原料 | 第49页 |
| ·叶片单元试验机 | 第49-53页 |
| ·实验方案 | 第53-55页 |
| ·物料参数 | 第53页 |
| ·设备参数 | 第53-54页 |
| ·工艺参数 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 结果分析与讨论 | 第56-72页 |
| ·理论模型的实验结果 | 第56-58页 |
| ·物料参数对模型影响 | 第58-61页 |
| ·结晶形态对模型的影响 | 第58-60页 |
| ·物料形状对模型的影响 | 第60-61页 |
| ·设备参数对模型影响 | 第61-65页 |
| ·偏心距对模型的影响 | 第61-62页 |
| ·出料口对模型的影响 | 第62-63页 |
| ·摩擦系数对模型的影响 | 第63-65页 |
| ·工艺参数对模型影响 | 第65-69页 |
| ·转速对模型的影响 | 第65-68页 |
| ·温度对模型的影响 | 第68-69页 |
| ·转变过程中的结晶聚合物变透明现象 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 结论与建议 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第80页 |
