| 摘要 | 第1-10页 |
| ABSTRACT | 第10-12页 |
| 符号表 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| ·陶瓷模具材料的研究现状及应用 | 第13-15页 |
| ·陶瓷模具材料的研究现状 | 第13-14页 |
| ·陶瓷模具材料的应用 | 第14-15页 |
| ·陶瓷模具结构优化设计研究现状 | 第15-18页 |
| ·陶瓷凹模模型 | 第15-16页 |
| ·陶瓷模具设计准则 | 第16-17页 |
| ·模具结构优化设计技术 | 第17-18页 |
| ·模具的有限元分析及应用状况 | 第18-20页 |
| ·有限元的关键技术 | 第18-19页 |
| ·有限元在模具设计中的应用 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究目的、意义及主要研究内容 | 第20-21页 |
| ·研究的目的及意义 | 第20页 |
| ·主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 陶瓷-钢组合凹模的理论求解及有限元模拟 | 第21-35页 |
| ·陶瓷-钢组合凹模切向正应力和过盈量的计算 | 第21-25页 |
| ·切向正应力的计算 | 第21-23页 |
| ·过盈量的计算 | 第23-25页 |
| ·陶瓷-钢组合凹模的理论计算和有限元模拟 | 第25-30页 |
| ·最优半径比 | 第25-27页 |
| ·模型的建立和有限元分析结果 | 第27-28页 |
| ·结果对比 | 第28-30页 |
| ·基于有限元模拟和正交试验方法的模具设计和理论验证 | 第30-34页 |
| ·正交试验设计 | 第30-33页 |
| ·结果验证 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 陶瓷-钢组合凹模的结构优化设计 | 第35-61页 |
| ·冷挤压组合凹模的结构优化设计 | 第35-45页 |
| ·组分选取 | 第35-36页 |
| ·参数的确定 | 第36-38页 |
| ·模型的建立 | 第38页 |
| ·正交试验 | 第38-45页 |
| ·冷挤压组合凹模的热应力分析 | 第45-53页 |
| ·有限元分析过程 | 第45-47页 |
| ·温度场的分布 | 第47-48页 |
| ·应力场的分布 | 第48-50页 |
| ·结构优化 | 第50-53页 |
| ·热挤压时组合凹模的热应力分析 | 第53-56页 |
| ·温度场的分布 | 第53-54页 |
| ·应力场的分布 | 第54-56页 |
| ·热挤压加工过程的热应力分析 | 第56-58页 |
| ·反挤压组合凹模模型 | 第56-57页 |
| ·温度场的分布 | 第57页 |
| ·应力场的分布 | 第57-58页 |
| ·结构优化 | 第58页 |
| ·本章小结 | 第58-61页 |
| 第4章 复杂型腔陶瓷-钢组合凹模的结构优化设计 | 第61-71页 |
| ·冷挤压组合凹模的结构优化设计 | 第61-65页 |
| ·几何模型 | 第61-62页 |
| ·有限元模型的建立 | 第62-63页 |
| ·应力场的分布 | 第63-64页 |
| ·结构优化 | 第64-65页 |
| ·热挤压时组合凹模的结构优化设计 | 第65-70页 |
| ·模型的建立 | 第65-66页 |
| ·有限元结果分析 | 第66-68页 |
| ·结构优化 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 陶瓷凹模的制造基础研究 | 第71-81页 |
| ·陶瓷凹模的选择 | 第71-72页 |
| ·正交试验 | 第71页 |
| ·结果分析 | 第71-72页 |
| ·陶瓷凹模的制造工艺 | 第72-75页 |
| ·石墨模具的设计 | 第73-74页 |
| ·复合粉料的制备过程 | 第74页 |
| ·陶瓷凹模的烧结工艺 | 第74-75页 |
| ·陶瓷凹模材料的组分设计 | 第75-78页 |
| ·残余应力对陶瓷凹模最大拉应力的影响 | 第75-76页 |
| ·烧结温度对陶瓷凹模最大拉应力的影响 | 第76-77页 |
| ·组分设计 | 第77-78页 |
| ·Si_3N_4 基组合凹模的结构优化设计 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论与展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文、参加的课题与奖励 | 第91页 |
| 一、发表的学术论文 | 第91页 |
| 二、参加的科研课题 | 第91页 |
| 三、 获得的奖励 | 第91页 |