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真空热压烧结法制备磁性磨粒的有限元分析及加工性能研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·引言第10-11页
   ·磁性磨粒光整加工综述第11-15页
     ·概述第11页
     ·磁性磨粒光整加工原理第11-12页
     ·磁性磨粒的微观结构及组成第12-13页
     ·磁性磨粒必须具备的特征第13-14页
     ·磁性磨粒各组成相的配比第14页
     ·磁性磨粒的性能要求第14-15页
   ·磁性磨粒光整加工技术的研究现状第15-19页
   ·选题的目的意义第19页
   ·本文研究主要内容第19-20页
   ·本章小结第20-22页
第二章 热压烧结法的基本理论第22-32页
   ·热压烧结的基本工艺过程第22-23页
   ·热压烧结的基本理论第23-24页
   ·影响热压烧结的因素第24-26页
     ·气孔率的影响第24-25页
     ·外部压力的影响第25-26页
   ·热弹塑性本构模型第26-28页
   ·传热学的基本原理第28-31页
     ·热辐射的有限元分析第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 磁性磨粒热压烧结过程的温度场模拟第32-46页
   ·ANSYS有限元软件的简介第32页
   ·温度场的三维有限元分析第32-39页
     ·有限元模型的简化假设第33页
     ·有限元模型的建立第33-34页
     ·单元类型的确定第34-35页
     ·材料热物性的确定第35-38页
     ·边界条件加载第38页
     ·通用后处理第38-39页
   ·温度场模拟结果分析第39-45页
     ·升温速率确定第39-41页
     ·磁性磨粒放置位置的确定第41-43页
     ·不同质量配比下磁性磨粒的温度场分布第43-44页
     ·磁性磨粒坯体径向温度场分布第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 热压烧结过程磁性磨粒相对密度的有限元模拟第46-62页
   ·MSC.MARC有限元软件的简介第46页
   ·MSC.MARC中的粉末材料Shima屈服准则第46-48页
     ·Shima模型的参数确定第47-48页
   ·MSC.MARC热压烧结有限元模拟第48-60页
     ·模型和单元的选取第48页
     ·网格划分第48-49页
     ·材料参数的确定第49-52页
     ·边界条件及载荷施加第52-53页
     ·模拟结果分析第53-60页
   ·本章小结第60-62页
第五章 磁性磨粒的加工实验分析第62-68页
   ·概述第62-64页
     ·磁性磨粒加工的实验介绍第62-64页
   ·磁性磨粒加工效果的分析第64-66页
     ·相同温度不同压力下磁性磨粒的加工效果第64-65页
     ·相同压力不同温度下磁性磨粒的加工效果第65-66页
   ·本章小结第66-68页
第六章 总结与展望第68-70页
   ·论文总结第68-69页
   ·未来展望第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-76页
攻读硕士期间发表论文第76-78页
攻读硕士期间参与科研项目第78页

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