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五轴联动数控系统刀具半径补偿研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪 论第8-17页
   ·课题背景第8-9页
   ·课题来源及研究的目的和意义第9页
   ·国内外在该方向的研究现状及分析第9-16页
     ·数控技术的发展概况及发展趋势第9-11页
     ·NC刀具轨迹生成研究发展现状第11-13页
     ·CAD/CAM技术的发展概况第13-14页
     ·刀具补偿在数控加工中的应用第14-16页
   ·论文主要研究内容第16-17页
第2章 五轴数控系统刀具半径补偿算法研究第17-28页
   ·平面刀具半径补偿第17-20页
     ·平面刀具半径补偿原理第17-18页
     ·平面刀具半径补偿算法研究第18-20页
   ·五轴刀具半径补偿算法研究第20-27页
     ·五轴刀具半径补偿不足第20-21页
     ·空间坐标变换原理第21-23页
     ·算法研究第23-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 刀路轨迹的生成及后处理程序的编制第28-40页
   ·UG加工(Manufacturing)模块第28-31页
     ·加工模块的铣削功能第28-29页
     ·UG中铣削加工流程第29-30页
     ·UG中的多轴加工第30-31页
   ·加工参数的确定、刀轨的生成第31-34页
     ·步距的确定第31-32页
     ·切入/切出公差的确定第32-33页
     ·切削深度和进给速率的确定第33页
     ·加工仿真及刀轨生成第33-34页
   ·后置处理程序的编制第34-39页
     ·后置处理的主要任务第34-35页
     ·后置处理算法研究第35-37页
     ·后置处理程序的编制第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 NC代码加工仿真及实验第40-48页
   ·VERICUT 仿真软件第40-43页
     ·VERICUT模块功能第40页
     ·VERICUT 机床加工仿真过程第40-43页
   ·仿真结果分析第43-47页
     ·精度分析第43-44页
     ·切削速度优化第44-45页
     ·加工仿真实例第45-47页
   ·本章小结第47-48页
结论第48-49页
参考文献第49-53页
哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明第53页
哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书第53页
哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理第53-54页
致谢第54页

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