热水器外壳件的熔接痕模拟及控制研究
| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第8-23页 |
| ·本课题的选题背景 | 第11-13页 |
| ·解决熔接痕问题的国内外研究现状 | 第13-20页 |
| ·熔接痕形成过程与组织结构研究 | 第13-16页 |
| ·熔接痕力学性能研究 | 第16-18页 |
| ·消除熔接痕的参数优化及数值模拟研究 | 第18-20页 |
| ·解决熔接痕问题的国内外发展方向 | 第20页 |
| ·本课题的研究任务 | 第20-21页 |
| ·本课题的研究意义 | 第21-23页 |
| 2 注塑充模过程熔体流变学分析及数值模拟理论 | 第23-38页 |
| ·塑料的粘弹性及粘度模型 | 第23-25页 |
| ·塑料的基本力学模型 | 第23页 |
| ·塑料的粘度模型 | 第23-25页 |
| ·熔体充模的物理过程 | 第25页 |
| ·聚合物熔体流动基本方程 | 第25-27页 |
| ·聚合物熔体的流动特性 | 第27-28页 |
| ·流动分析在型腔及流道设计中的应用 | 第28页 |
| ·流动分析在型腔设计中的应用 | 第28页 |
| ·流动分析在流道设计中的应用 | 第28页 |
| ·塑料熔体在流道中的流动分析 | 第28-32页 |
| ·牛顿体在均匀截面圆形流道中的流动 | 第29-31页 |
| ·非牛顿体在等截面圆形流道中的流动 | 第31-32页 |
| ·数值求解方法 | 第32-34页 |
| ·几何离散 | 第32-33页 |
| ·压力场 | 第33页 |
| ·温度场 | 第33-34页 |
| ·熔体剪切粘度 | 第34-35页 |
| ·熔体波前 | 第35-38页 |
| ·熔体波前位置的确定 | 第35-36页 |
| ·熔体波前速度和面积 | 第36页 |
| ·流动平衡 | 第36-38页 |
| 3 熔接痕概述及模拟软件 | 第38-47页 |
| ·熔接痕概述 | 第38-44页 |
| ·熔接痕的产生机理 | 第38-40页 |
| ·熔接痕的分类 | 第40-41页 |
| ·熔接痕的性能评价 | 第41-42页 |
| ·熔接痕产生的危害 | 第42-43页 |
| ·熔接痕的位置预测 | 第43页 |
| ·熔接痕的控制措施 | 第43-44页 |
| ·Moldflow软件介绍 | 第44-47页 |
| ·Moldflow技术的作用 | 第44-45页 |
| ·Moldflow功能介绍 | 第45-47页 |
| 4 热水器外壳原始工艺方案的注塑模拟分析 | 第47-58页 |
| ·热水器外壳的实际生产情况 | 第47页 |
| ·注塑件结构 | 第47页 |
| ·工厂采用的生产流程 | 第47页 |
| ·热水器外壳的三维造型及前处理 | 第47-54页 |
| ·三维造型及生成网格 | 第47-48页 |
| ·网格的诊断与修改 | 第48-52页 |
| ·创建浇注系统 | 第52-53页 |
| ·注塑工艺参数设置 | 第53-54页 |
| ·热水器外壳原始工艺方案模拟结果及分析 | 第54-58页 |
| ·本章小结 | 第58页 |
| 5 热水器外壳工艺改进方案的数值模拟分析 | 第58-70页 |
| ·改进方案1 | 第58-63页 |
| ·改进方案1的结构和工艺 | 第59页 |
| ·改进方案1的模拟结果 | 第59-63页 |
| ·改进方案1的结果分析 | 第63页 |
| ·改进方案2 | 第63-67页 |
| ·改进方案2的结构和工艺 | 第63-64页 |
| ·改进方案2的模拟结果 | 第64-67页 |
| ·改进方案2的结果分析 | 第67页 |
| ·实际检验 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 6 结论与展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 学位论文数据集 | 第74页 |
