| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-14页 |
| ·引言 | 第6页 |
| ·材料冷挤压技术研究现状及发展 | 第6-8页 |
| ·国外研究现状及发展 | 第6-8页 |
| ·国内研究应用现状及发展 | 第8页 |
| ·有限元数值模拟发展概况 | 第8-11页 |
| ·本课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| ·本课题研究的内容 | 第12-14页 |
| ·研究的主要内容 | 第12-13页 |
| ·研究的方案及技术路线 | 第13页 |
| ·研究拟解决的关键问题 | 第13-14页 |
| 第二章 材料冷挤压成形技术研究方法 | 第14-30页 |
| ·冷挤压工艺模拟方法 | 第14-15页 |
| ·实验途径 | 第14页 |
| ·模拟途径 | 第14-15页 |
| ·冷挤压成型技术基础 | 第15-23页 |
| ·冷挤压成型技术的应用 | 第15-16页 |
| ·冷挤压成型的基本类型 | 第16-18页 |
| ·冷挤压成型的工艺特点 | 第18-19页 |
| ·材料机械性能、理化性能在挤压成型中的作用 | 第19-21页 |
| ·冷挤压材料的种类 | 第21-23页 |
| ·三维有限元模拟技术在锻造冷挤压工艺设计中的应用 | 第23-30页 |
| ·三维有限元模拟技术 | 第23-24页 |
| ·三维大变形弹塑性有限元法的基本方程 | 第24-30页 |
| 第三章 QFORM冷挤压材料库的建立方法 | 第30-44页 |
| ·QFORM模拟软件介绍 | 第30-36页 |
| ·QFORM模拟软件的功能、特点 | 第30-33页 |
| ·QFORM模拟软件图形界面及基本操作流程 | 第33-36页 |
| ·材料拉伸实验 | 第36-38页 |
| ·材料实验数据的处理 | 第38-40页 |
| ·材料真应力应变曲线转换 | 第38-39页 |
| ·数据的计算处理 | 第39-40页 |
| ·QFORM自定义材料数据库的建立方法 | 第40-44页 |
| ·QFORM材料数据库编辑器 | 第40-41页 |
| ·建立自定义材料数据库的方法 | 第41-44页 |
| 第四章 冷挤压成形模具的三维建模流程及模型处理 | 第44-84页 |
| ·冷挤压模具设计基础知识 | 第44-46页 |
| ·冷挤压模具的构造及特点 | 第44-45页 |
| ·模具设计的基本要求 | 第45-46页 |
| ·模具设计的一般程序 | 第46页 |
| ·三维参数化特征造型 | 第46-49页 |
| ·三维参数化特征造型的基本概念 | 第46-48页 |
| ·SolidWorks基本设计思路及特点 | 第48-49页 |
| ·SolidWorks中的冷挤压零件及模具三维建模设计要点 | 第49-61页 |
| ·草图绘制规范 | 第49-53页 |
| ·建模特征选择 | 第53-55页 |
| ·驱动尺寸的关联方法 | 第55-61页 |
| ·SolidWorks中的自顶向下(Top-Down)设计方法在冷挤压模具设计中建模实例 | 第61-84页 |
| ·SolidWorks中的自顶向下的设计方法 | 第61-62页 |
| ·冷挤压模拟分析模型的多实体建模方法 | 第62-70页 |
| ·冷挤压模具的装配体零件关联建模建模方法 | 第70-84页 |
| 第五章 典型零件模拟成型实例 | 第84-98页 |
| ·柱塞工艺方案一的QFORM模拟分析 | 第84-89页 |
| ·SolidWorks建模及输出 | 第84-85页 |
| ·QFORM模拟分析 | 第85-88页 |
| ·模拟结果讨论 | 第88-89页 |
| ·柱塞工艺方案二的QFORM模拟分析 | 第89-93页 |
| ·SolidWorks建模及输出 | 第89页 |
| ·QFORM模拟分析 | 第89-92页 |
| ·模拟结果讨论 | 第92-93页 |
| ·柱塞工艺方案三的QFORM模拟分析 | 第93-97页 |
| ·SolidWorks建模及输出 | 第93页 |
| ·QFORM模拟分析 | 第93-96页 |
| ·模拟结果讨论 | 第96-97页 |
| ·柱塞工艺方案结论 | 第97页 |
| ·实验结果及分析 | 第97-98页 |
| 第六章 结论 | 第98-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 参考文献 | 第102-104页 |
| 附录Ⅰ | 第104-105页 |