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辅以磁场的水分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-25页
   ·引言第11-12页
   ·电火花加工的基本原理第12-13页
   ·电火花加工的条件和蚀除材料过程第13-15页
     ·电火花加工满足的加工条件第14-15页
     ·电火花加工蚀除材料过程第15页
   ·电火花加工的优势和局限性第15-16页
   ·电火花加工技术研究现状第16-18页
   ·电火花加工发展最新动向第18-22页
     ·电火花表面镀覆加工第18-19页
     ·气中放电加工技术第19页
     ·微细电火花加工技术第19-20页
     ·超声电火花复合加工技术第20-21页
     ·磁场辅助的电火花加工第21页
     ·新材料的电火花加工技术第21-22页
   ·课题研究的来源和意义第22-25页
     ·课题研究的来源第22页
     ·课题研究的目的第22-23页
     ·课题研究的方法和意义第23-25页
第二章 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工机理分析第25-39页
   ·引言第25页
   ·外加磁场对电蚀颗粒的影响第25-26页
   ·辅以磁场水分散剂电火花加工电蚀颗粒的能量分配以及作用规律第26-27页
   ·辅以磁场水分散剂工作液电火花工作液的选择第27-28页
   ·辅以磁场水分散剂电火花加工所需分散剂的性质第28页
   ·工作液添加分散剂的稳定机理第28-31页
   ·电火花工作液中添加分散剂PAA和TH-3100的研究第31-34页
     ·高分子分散剂PAA的特性第31页
     ·高分子分散剂TH-3100的特性第31-32页
     ·PAA和TH-3100分散剂的分散机理第32-33页
     ·PAA和TH-3100在水分散剂电火花加工中的作用原理第33-34页
   ·水分散剂体系能量分析第34-37页
   ·小结第37-39页
第三章 基于FLUENT6.2辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工流场以及温度场模拟仿真第39-65页
   ·引言第39页
   ·研究背景第39-40页
   ·选择合适的仿真软件第40页
   ·电火花放电间隙流场模拟第40-43页
     ·边界条件确定第40-42页
     ·数学模型选择第42页
     ·建模仿真遵循流体运动守恒第42-43页
   ·电火花加工间隙几何模型及网格划分第43-47页
     ·模型的假设第43-44页
     ·辅以磁场水分散剂工作液电火花加工对电蚀颗粒的磁场力第44-46页
     ·网格划分第46-47页
   ·仿真结果及讨论第47-63页
     ·添加分散剂、磁场对加工间隙流场速度的影响第47-50页
     ·添加分散剂、磁场对工作液排出速度的影响第50-52页
     ·添加分散剂、磁场对加工间隙流场湍流强度的影响第52-53页
     ·添加分散剂、磁场对加工间隙流场压强的影响第53-54页
     ·添加分散剂、磁场对放电间隙温度的影响第54-59页
     ·连续脉冲放电对加工区域温度影响第59-60页
     ·辅以磁场水分散剂工作液电火花加工间隙流场湍流强度分布第60-61页
     ·辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工缩短电蚀颗粒的滞留时间第61-63页
   ·小结第63-65页
第四章 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工实验研究第65-99页
   ·辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工机床第65-66页
   ·分散剂TH-3100对电火花加工材料蚀除率的影响第66-67页
   ·分散剂TH-3100对电火花加工电极相对损耗率的影响第67-68页
   ·工作液中添加分散剂TH-3100电火花加工试验研究第68-82页
   ·辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工排屑机理分析第82-85页
   ·辅以磁场水分散剂工作液电火花加工试验研究第85-97页
     ·辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工对加工质量的影响第93-95页
     ·高速电火花小孔加工实验数据总结分析第95-97页
   ·小结第97-99页
第五章 结论与展望第99-103页
   ·本论文的结论第99-100页
   ·展望第100-103页
参考文献第103-108页
附录一 D703F高速电火花小孔加工机床主要技术参数第108-109页
致谢第109-110页
攻读硕士期间发表论文第110页
攻读硕士期间参与科研项目第110页

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