摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-25页 |
·引言 | 第11-12页 |
·电火花加工的基本原理 | 第12-13页 |
·电火花加工的条件和蚀除材料过程 | 第13-15页 |
·电火花加工满足的加工条件 | 第14-15页 |
·电火花加工蚀除材料过程 | 第15页 |
·电火花加工的优势和局限性 | 第15-16页 |
·电火花加工技术研究现状 | 第16-18页 |
·电火花加工发展最新动向 | 第18-22页 |
·电火花表面镀覆加工 | 第18-19页 |
·气中放电加工技术 | 第19页 |
·微细电火花加工技术 | 第19-20页 |
·超声电火花复合加工技术 | 第20-21页 |
·磁场辅助的电火花加工 | 第21页 |
·新材料的电火花加工技术 | 第21-22页 |
·课题研究的来源和意义 | 第22-25页 |
·课题研究的来源 | 第22页 |
·课题研究的目的 | 第22-23页 |
·课题研究的方法和意义 | 第23-25页 |
第二章 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工机理分析 | 第25-39页 |
·引言 | 第25页 |
·外加磁场对电蚀颗粒的影响 | 第25-26页 |
·辅以磁场水分散剂电火花加工电蚀颗粒的能量分配以及作用规律 | 第26-27页 |
·辅以磁场水分散剂工作液电火花工作液的选择 | 第27-28页 |
·辅以磁场水分散剂电火花加工所需分散剂的性质 | 第28页 |
·工作液添加分散剂的稳定机理 | 第28-31页 |
·电火花工作液中添加分散剂PAA和TH-3100的研究 | 第31-34页 |
·高分子分散剂PAA的特性 | 第31页 |
·高分子分散剂TH-3100的特性 | 第31-32页 |
·PAA和TH-3100分散剂的分散机理 | 第32-33页 |
·PAA和TH-3100在水分散剂电火花加工中的作用原理 | 第33-34页 |
·水分散剂体系能量分析 | 第34-37页 |
·小结 | 第37-39页 |
第三章 基于FLUENT6.2辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工流场以及温度场模拟仿真 | 第39-65页 |
·引言 | 第39页 |
·研究背景 | 第39-40页 |
·选择合适的仿真软件 | 第40页 |
·电火花放电间隙流场模拟 | 第40-43页 |
·边界条件确定 | 第40-42页 |
·数学模型选择 | 第42页 |
·建模仿真遵循流体运动守恒 | 第42-43页 |
·电火花加工间隙几何模型及网格划分 | 第43-47页 |
·模型的假设 | 第43-44页 |
·辅以磁场水分散剂工作液电火花加工对电蚀颗粒的磁场力 | 第44-46页 |
·网格划分 | 第46-47页 |
·仿真结果及讨论 | 第47-63页 |
·添加分散剂、磁场对加工间隙流场速度的影响 | 第47-50页 |
·添加分散剂、磁场对工作液排出速度的影响 | 第50-52页 |
·添加分散剂、磁场对加工间隙流场湍流强度的影响 | 第52-53页 |
·添加分散剂、磁场对加工间隙流场压强的影响 | 第53-54页 |
·添加分散剂、磁场对放电间隙温度的影响 | 第54-59页 |
·连续脉冲放电对加工区域温度影响 | 第59-60页 |
·辅以磁场水分散剂工作液电火花加工间隙流场湍流强度分布 | 第60-61页 |
·辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工缩短电蚀颗粒的滞留时间 | 第61-63页 |
·小结 | 第63-65页 |
第四章 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工实验研究 | 第65-99页 |
·辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工机床 | 第65-66页 |
·分散剂TH-3100对电火花加工材料蚀除率的影响 | 第66-67页 |
·分散剂TH-3100对电火花加工电极相对损耗率的影响 | 第67-68页 |
·工作液中添加分散剂TH-3100电火花加工试验研究 | 第68-82页 |
·辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工排屑机理分析 | 第82-85页 |
·辅以磁场水分散剂工作液电火花加工试验研究 | 第85-97页 |
·辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工对加工质量的影响 | 第93-95页 |
·高速电火花小孔加工实验数据总结分析 | 第95-97页 |
·小结 | 第97-99页 |
第五章 结论与展望 | 第99-103页 |
·本论文的结论 | 第99-100页 |
·展望 | 第100-103页 |
参考文献 | 第103-108页 |
附录一 D703F高速电火花小孔加工机床主要技术参数 | 第108-109页 |
致谢 | 第109-110页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第110页 |
攻读硕士期间参与科研项目 | 第110页 |