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火电厂生产过程的优化管理模型及控制策略

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 引言第10-13页
   ·课题背景第10-11页
   ·国内外相关课题的研究现状第11页
   ·当前在线分析系统存在的主要问题第11-12页
   ·研究内容第12-13页
     ·研究火电厂主要生产环节中节能措施和控制策略第12页
     ·部分热力系统计算分析模型的改进第12页
     ·火电厂生产过程的优化管理模型研究第12-13页
第二章 火电厂主要生产环节中节能措施的研究第13-28页
   ·火电厂燃料管理与节能控制第13-16页
     ·制定合理的供煤计划第13-14页
     ·燃料的采购第14-15页
     ·燃料的科学贮存第15页
     ·燃料的混配掺烧第15页
     ·贮煤的盘点和统计第15页
     ·建立燃料燃用效绩分析系统第15-16页
   ·制粉系统的节能控制第16-18页
     ·钢球大小及配比的优化第16页
     ·最佳装载量的确定第16-17页
     ·最佳通风量及通风温度的确定第17-18页
     ·制粉系统漏风的控制第18页
   ·火电厂运行优化第18-23页
     ·降低锅炉飞灰含碳量第18-19页
     ·降低漏风系数第19-20页
     ·适当降低排烟温度第20页
     ·减少系统内漏第20-21页
     ·提高凝汽器真空第21-23页
   ·火电厂辅机的节能控制第23-24页
     ·采用变频调速技术第23-24页
     ·优化辅机的运行方式第24页
   ·火电厂水务管理及节水控制第24-26页
     ·优化循环冷却水处理系统第25页
     ·建立水的梯级使用、废水回收利用系统第25-26页
     ·改造除灰、除渣系统第26页
     ·建立节水绩效分析体系第26页
   ·本章小结第26-28页
第三章 部分热力系统计算模型的改进第28-49页
   ·汽轮机各级抽汽量的计算第28-31页
   ·湿蒸汽区抽汽焓和低压缸排汽焓动态在线计算新模型的确定第31-41页
     ·汽轮机低压缸排汽焓典型计算方法的分析比较第32-35页
     ·湿蒸汽区抽汽焓及低压缸排汽焓动态在线计算新模型的推导第35-39页
     ·湿蒸汽区抽汽焓及低压缸排汽焓动态在线计算新模型的应用第39-40页
     ·低压缸排汽焓计算结果的分析第40-41页
   ·火电机组辅助汽水强度矩阵的确定第41-48页
     ·火电机组辅助汽水强度矩阵的推导第41-43页
     ·火电机组辅助汽水强度矩阵的验证第43页
     ·火电机组辅助汽水强度的性质第43-44页
     ·火电机组辅助汽水强度矩阵的的应用第44-47页
     ·计算结果分析第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 火电厂生产过程的优化管理模型第49-60页
   ·基准值的确定第49-50页
     ·主蒸汽压力基准值的确定第49页
     ·再热蒸汽温度基准值的确定第49-50页
     ·给水温度基准值的确定第50页
     ·烟气含氧量、飞灰含碳量和排烟温度基准值的确定第50页
     ·凝汽器真空基准值的确定第50页
     ·厂用电率基准值的确定第50页
   ·参数偏差煤耗计算的数学模型第50-56页
     ·主蒸汽压力的耗差分析数学模型第51页
     ·再热蒸汽温度的耗差分析数学模型第51页
     ·给水温度的耗差分析数学模型第51-52页
     ·烟气含氧量的耗差分析数学模型第52页
     ·飞灰含碳量的耗差分析数学模型第52-53页
     ·漏风系数的耗差分析数学模型第53页
     ·排烟温度的耗差分析数学模型第53页
     ·凝汽器真空的耗差分析数学模型第53-56页
     ·厂用电率的耗差分析数学模型第56页
   ·主要参数的耗差分析第56-59页
     ·机组性能参数敏感性分析第57页
     ·火电厂生产过程的优化管理模型建立第57-58页
     ·模型的求解第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60-61页
   ·展望第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第67页

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