摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第一章 引言 | 第10-13页 |
·课题背景 | 第10-11页 |
·国内外相关课题的研究现状 | 第11页 |
·当前在线分析系统存在的主要问题 | 第11-12页 |
·研究内容 | 第12-13页 |
·研究火电厂主要生产环节中节能措施和控制策略 | 第12页 |
·部分热力系统计算分析模型的改进 | 第12页 |
·火电厂生产过程的优化管理模型研究 | 第12-13页 |
第二章 火电厂主要生产环节中节能措施的研究 | 第13-28页 |
·火电厂燃料管理与节能控制 | 第13-16页 |
·制定合理的供煤计划 | 第13-14页 |
·燃料的采购 | 第14-15页 |
·燃料的科学贮存 | 第15页 |
·燃料的混配掺烧 | 第15页 |
·贮煤的盘点和统计 | 第15页 |
·建立燃料燃用效绩分析系统 | 第15-16页 |
·制粉系统的节能控制 | 第16-18页 |
·钢球大小及配比的优化 | 第16页 |
·最佳装载量的确定 | 第16-17页 |
·最佳通风量及通风温度的确定 | 第17-18页 |
·制粉系统漏风的控制 | 第18页 |
·火电厂运行优化 | 第18-23页 |
·降低锅炉飞灰含碳量 | 第18-19页 |
·降低漏风系数 | 第19-20页 |
·适当降低排烟温度 | 第20页 |
·减少系统内漏 | 第20-21页 |
·提高凝汽器真空 | 第21-23页 |
·火电厂辅机的节能控制 | 第23-24页 |
·采用变频调速技术 | 第23-24页 |
·优化辅机的运行方式 | 第24页 |
·火电厂水务管理及节水控制 | 第24-26页 |
·优化循环冷却水处理系统 | 第25页 |
·建立水的梯级使用、废水回收利用系统 | 第25-26页 |
·改造除灰、除渣系统 | 第26页 |
·建立节水绩效分析体系 | 第26页 |
·本章小结 | 第26-28页 |
第三章 部分热力系统计算模型的改进 | 第28-49页 |
·汽轮机各级抽汽量的计算 | 第28-31页 |
·湿蒸汽区抽汽焓和低压缸排汽焓动态在线计算新模型的确定 | 第31-41页 |
·汽轮机低压缸排汽焓典型计算方法的分析比较 | 第32-35页 |
·湿蒸汽区抽汽焓及低压缸排汽焓动态在线计算新模型的推导 | 第35-39页 |
·湿蒸汽区抽汽焓及低压缸排汽焓动态在线计算新模型的应用 | 第39-40页 |
·低压缸排汽焓计算结果的分析 | 第40-41页 |
·火电机组辅助汽水强度矩阵的确定 | 第41-48页 |
·火电机组辅助汽水强度矩阵的推导 | 第41-43页 |
·火电机组辅助汽水强度矩阵的验证 | 第43页 |
·火电机组辅助汽水强度的性质 | 第43-44页 |
·火电机组辅助汽水强度矩阵的的应用 | 第44-47页 |
·计算结果分析 | 第47-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第四章 火电厂生产过程的优化管理模型 | 第49-60页 |
·基准值的确定 | 第49-50页 |
·主蒸汽压力基准值的确定 | 第49页 |
·再热蒸汽温度基准值的确定 | 第49-50页 |
·给水温度基准值的确定 | 第50页 |
·烟气含氧量、飞灰含碳量和排烟温度基准值的确定 | 第50页 |
·凝汽器真空基准值的确定 | 第50页 |
·厂用电率基准值的确定 | 第50页 |
·参数偏差煤耗计算的数学模型 | 第50-56页 |
·主蒸汽压力的耗差分析数学模型 | 第51页 |
·再热蒸汽温度的耗差分析数学模型 | 第51页 |
·给水温度的耗差分析数学模型 | 第51-52页 |
·烟气含氧量的耗差分析数学模型 | 第52页 |
·飞灰含碳量的耗差分析数学模型 | 第52-53页 |
·漏风系数的耗差分析数学模型 | 第53页 |
·排烟温度的耗差分析数学模型 | 第53页 |
·凝汽器真空的耗差分析数学模型 | 第53-56页 |
·厂用电率的耗差分析数学模型 | 第56页 |
·主要参数的耗差分析 | 第56-59页 |
·机组性能参数敏感性分析 | 第57页 |
·火电厂生产过程的优化管理模型建立 | 第57-58页 |
·模型的求解 | 第58-59页 |
·本章小结 | 第59-60页 |
第五章 结论与展望 | 第60-62页 |
·结论 | 第60-61页 |
·展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第67页 |