铝型材挤压过程数值模拟及模具优化设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-26页 |
| ·课题的来源、依据及研究目的和意义 | 第11-12页 |
| ·国内外课题研究现状及概况 | 第12-13页 |
| ·国内外铝型材挤压成形工艺现状及发展趋势 | 第12-13页 |
| ·铝合金挤压型材分类及常用合金 | 第13页 |
| ·国内外挤压模具优化设计研究现状及概况 | 第13-16页 |
| ·挤压模具优化设计研究现状 | 第13-14页 |
| ·金属塑性成型模拟技术的研究状况 | 第14-16页 |
| ·DEFORM软件介绍及模具优化设计 | 第16-22页 |
| ·DEFORM软件 | 第16-19页 |
| ·有限体积法在模具优化中的应用 | 第19-20页 |
| ·模具优化分析的主要研究方向 | 第20-22页 |
| ·本课题研究内容难点及解决方案 | 第22-26页 |
| ·本课题研究内容难点 | 第22-23页 |
| ·本课题解决方案 | 第23-24页 |
| ·具体实验方案 | 第24-26页 |
| 2 铝合金型材挤压成形工艺及参数选择 | 第26-30页 |
| ·材料的选取 | 第26页 |
| ·模具材料的选取 | 第26页 |
| ·挤压材料的选择 | 第26页 |
| ·挤压参数 | 第26-30页 |
| 3 基础理论模型 | 第30-39页 |
| ·平面分流组合模的工作原理及特点 | 第30页 |
| ·平面分流组合模的主要结构要素设计 | 第30-32页 |
| ·模具设计的原则 | 第32-33页 |
| ·确定模孔的合理设计 | 第32页 |
| ·合理确定型材模孔定径带长度 | 第32页 |
| ·模孔尺寸的合理计算 | 第32-33页 |
| ·有限元分析基本理论 | 第33-37页 |
| ·刚塑性有限元理论基本假设 | 第33页 |
| ·刚塑性材料边值问题 | 第33-34页 |
| ·Levy-Mises理论 | 第34-35页 |
| ·弹性本构关系 | 第35-36页 |
| ·J_2流动理论 | 第36-37页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第37页 |
| ·小结 | 第37-39页 |
| 4 数值模拟前处理 | 第39-49页 |
| ·模拟流程 | 第39页 |
| ·实体模型的导入及进入前处理 | 第39-40页 |
| ·网格划分 | 第40-43页 |
| ·定义材料和速度 | 第43页 |
| ·对称面和热交换面设定 | 第43-44页 |
| ·数值模拟参数设定 | 第44-46页 |
| ·摩擦因子和公差的生成 | 第46页 |
| ·生成数据库和运行模拟 | 第46-47页 |
| ·模具应力分析模拟 | 第47-49页 |
| 5 模具优化设计及模拟结果比较 | 第49-71页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·几何模型的建立 | 第49-50页 |
| ·模拟结果及分析 | 第50-51页 |
| ·模拟结果 | 第50-51页 |
| ·载荷—行程曲线 | 第51页 |
| ·模拟结果分析 | 第51页 |
| ·优化方案 | 第51-53页 |
| ·焊合角对模具的影响 | 第53-56页 |
| ·强度校核 | 第56-58页 |
| ·原模具强度校核 | 第56-58页 |
| ·修改后的模具强度校核 | 第58页 |
| ·分析总结 | 第58-59页 |
| ·焊合室高度对模具受力的影响 | 第59-63页 |
| ·强度计算 | 第59-60页 |
| ·模拟结果及分析 | 第60-62页 |
| ·分析总结 | 第62-63页 |
| ·最终修改后模具结果及实验验证 | 第63-71页 |
| ·最终修改后模具结果 | 第63-68页 |
| ·实验验证 | 第68-71页 |
| 6 挤压出口速度沿 R方向分布规律 | 第71-83页 |
| ·引言 | 第71页 |
| ·实验原理及方案 | 第71-73页 |
| ·采集数据 | 第73-79页 |
| ·数值计算 | 第79-81页 |
| ·实验验证 | 第81-83页 |
| 7 结论 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 在学研究成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
