| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| §1-1 引言 | 第10-11页 |
| §1-2 不同形式的生物质循环流化床气化炉的研究进展 | 第11-20页 |
| 1-2-1 外循环流化床生物质气化设备 | 第11-13页 |
| 1-2-2 内循环流化床生物质气化设备 | 第13-15页 |
| 1-2-3 双流化床生物质气化设备 | 第15-18页 |
| 1-2-4 几类循环流化床气化炉的对比及讨论 | 第18-20页 |
| §1-3 本文研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 生物质循环流化床气化炉冷态实验研究 | 第21-32页 |
| §2-1 循环流化床冷态试验系统 | 第21-23页 |
| 2-1-1 主体实验设备 | 第21页 |
| 2-1-2 送风系统 | 第21-22页 |
| 2-1-3 数据测量及采集系统 | 第22-23页 |
| §2-2 循环流化床气化炉在不同操作条件下的运行情况 | 第23-27页 |
| 2-2-1 不同一次风量下系统运行状态实验 | 第23-25页 |
| 2-2-2 不同床内固体含料量下系统运行状态实验 | 第25-26页 |
| 2-2-3 不同固体颗粒粒径下系统运行状态实验 | 第26-27页 |
| §2-3 不同生物质原料的流化特性实验 | 第27-31页 |
| §2-4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 气固两相流动的数学模型及数值模拟方法 | 第32-39页 |
| §3-1 气固两相流动数学模型 | 第32-36页 |
| 3-1-1 质量守恒 | 第32页 |
| 3-1-2 动量守恒 | 第32-33页 |
| 3-1-3 压力应变张量 | 第33页 |
| 3-1-4 两相粘度 | 第33-34页 |
| 3-1-5 颗粒温度 | 第34页 |
| 3-1-6 曳力系数 | 第34-36页 |
| §3-2 数值模拟中的离散方法 | 第36-38页 |
| 3-2-1 有限体积法的基本思想 | 第36-37页 |
| 3-2-2 有限体积法的求解方法 | 第37-38页 |
| §3-3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 循环流化床气化炉内部流场数值模拟及分析 | 第39-50页 |
| §4-1 床内流动区域的网格划分 | 第39-41页 |
| §4-2 数值模拟计算参数 | 第41-42页 |
| §4-3 模拟结果的分析及讨论 | 第42-49页 |
| 4-3-1 床内压力分布情况 | 第42-44页 |
| 4-3-2 随机失踪颗粒在床内的运动轨迹 | 第44页 |
| 4-3-3 床内固体颗粒分布情况 | 第44-46页 |
| 4-3-4 床内固体颗粒体积分数的分布 | 第46-47页 |
| 4-3-5 不同床内固体含料量下的对比模拟实验 | 第47-49页 |
| §4-4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 生物质循环流化床气化炉热态气化运行实验 | 第50-61页 |
| §5-1 循环流化床气化炉热态实验系统 | 第50-54页 |
| 5-1-1 气化炉主体实验设备 | 第50-52页 |
| 5-1-2 点火启动装置 | 第52页 |
| 5-1-3 加料装置 | 第52-53页 |
| 5-1-4 实验数据测量及采集系统 | 第53-54页 |
| §5-2 热态气化运行实验内容 | 第54-56页 |
| 5-2-1 实验原料 | 第54-55页 |
| 5-2-2 实验操作流程 | 第55-56页 |
| §5-3 热态气化运行实验结果及分析 | 第56-60页 |
| 5-3-1 气化炉内温度 | 第56-57页 |
| 5-3-2 气化炉内压差分布 | 第57-58页 |
| 5-3-3 产品气成分分析 | 第58页 |
| 5-3-4 气化实验主要评价参数 | 第58-60页 |
| §5-4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第67页 |