中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-7页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 文献综述 | 第10-38页 |
前言 | 第10-11页 |
·夹芯注射的成型工艺 | 第11-16页 |
·夹芯注射成型的优越性能 | 第16页 |
·注塑制品残余应力的研究现状 | 第16-27页 |
·注塑制品残余应力的产生以及对注塑制品的影响 | 第17-18页 |
·对注塑制品残余应力影响因素的研究 | 第18-24页 |
·对减少注塑制品内应力的研究 | 第24-27页 |
·注塑制品内应力的测试方法 | 第27-33页 |
·实验方法 | 第27-30页 |
·数值模拟方法 | 第30-32页 |
·计算机模拟方法 | 第32-33页 |
·Moldflow软件介绍 | 第33-38页 |
·Moldflow分析模块及功能 | 第34-36页 |
·Moldflow软件应用 | 第36-38页 |
第二章 选题意义及研究内容 | 第38-41页 |
·本文的选题背景 | 第38-39页 |
·研究的目的及意义 | 第39页 |
·研究的主要内容 | 第39-41页 |
·Moldflow/flow模块分析夹芯制品的残余应力的过程 | 第39-40页 |
·材料种类及芯壳材料黏度比对制品内应力的影响 | 第40页 |
·讨论工艺参数对制品内应力的影响 | 第40-41页 |
第三章 Moldflow/flow模块分析夹芯制品的残余应力 | 第41-46页 |
·流动分析的功能 | 第41-42页 |
·MPI流动分析在产品设计过程中的作用 | 第41-42页 |
·MPI流动分析在模具设计过程中的作用 | 第42页 |
·MPI流动分析在成型工艺中的应用 | 第42页 |
·MPI流动分析的过程 | 第42-43页 |
·MPI流动分析夹芯制品的残余应力应用实例 | 第43-45页 |
·导入模型 | 第43-44页 |
·划分网格和设置浇口位置 | 第44页 |
·设置工艺条件 | 第44页 |
·制品残余应力的模拟结果 | 第44-45页 |
·计算机模拟结果分析 | 第45页 |
·结束语 | 第45-46页 |
第四章 材料种类及黏度对夹芯注射制品残余应力的影响 | 第46-57页 |
·模拟实验条件 | 第46-48页 |
·制品尺寸及浇口位置 | 第46-47页 |
·试验原料 | 第47页 |
·标准实验条件 | 第47-48页 |
·计算机模拟结果分析 | 第48-55页 |
·壳层为ABS的共注体系对残余应力的影响 | 第48-49页 |
·壳层为HDPE的共注体系对残余应力的影响 | 第49-51页 |
·壳层为PA的共注体系对残余应力的影响 | 第51-53页 |
·壳层为PS的共注体系对残余应力的影响 | 第53-54页 |
·不同材料黏度比对制品内应力的影响 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-57页 |
第五章 工艺参数对夹芯注射制品残余应力的影响 | 第57-67页 |
·模拟实验条件 | 第57-58页 |
·制品尺寸及浇口位置 | 第57页 |
·试验原料 | 第57页 |
·标准实验条件 | 第57-58页 |
·计算机模拟结果分析 | 第58-66页 |
·保压时间对残余应力的影响 | 第58-60页 |
·保压压力对残余应力的影响 | 第60-61页 |
·壳层注射速度对残余应力的影响 | 第61-62页 |
·芯层注射速度对残余应力的影响 | 第62-63页 |
·壳层物料温度对残余应力的影响 | 第63-64页 |
·芯层物料温度对残余应力的影响 | 第64-65页 |
·模温对残余应力的影响 | 第65-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
第六章 总结 | 第67-69页 |
·本文的创新点 | 第67页 |
·本文的主要结论 | 第67-68页 |
·今后还需深入研究的内容 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第74页 |