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夹芯注射制品残余应力的计算机模拟研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-7页
目录第7-10页
第一章 文献综述第10-38页
 前言第10-11页
   ·夹芯注射的成型工艺第11-16页
   ·夹芯注射成型的优越性能第16页
   ·注塑制品残余应力的研究现状第16-27页
     ·注塑制品残余应力的产生以及对注塑制品的影响第17-18页
     ·对注塑制品残余应力影响因素的研究第18-24页
     ·对减少注塑制品内应力的研究第24-27页
     ·注塑制品内应力的测试方法第27-33页
     ·实验方法第27-30页
     ·数值模拟方法第30-32页
     ·计算机模拟方法第32-33页
   ·Moldflow软件介绍第33-38页
     ·Moldflow分析模块及功能第34-36页
     ·Moldflow软件应用第36-38页
第二章 选题意义及研究内容第38-41页
   ·本文的选题背景第38-39页
   ·研究的目的及意义第39页
   ·研究的主要内容第39-41页
     ·Moldflow/flow模块分析夹芯制品的残余应力的过程第39-40页
     ·材料种类及芯壳材料黏度比对制品内应力的影响第40页
     ·讨论工艺参数对制品内应力的影响第40-41页
第三章 Moldflow/flow模块分析夹芯制品的残余应力第41-46页
   ·流动分析的功能第41-42页
     ·MPI流动分析在产品设计过程中的作用第41-42页
     ·MPI流动分析在模具设计过程中的作用第42页
     ·MPI流动分析在成型工艺中的应用第42页
   ·MPI流动分析的过程第42-43页
   ·MPI流动分析夹芯制品的残余应力应用实例第43-45页
     ·导入模型第43-44页
     ·划分网格和设置浇口位置第44页
     ·设置工艺条件第44页
     ·制品残余应力的模拟结果第44-45页
     ·计算机模拟结果分析第45页
   ·结束语第45-46页
第四章 材料种类及黏度对夹芯注射制品残余应力的影响第46-57页
   ·模拟实验条件第46-48页
     ·制品尺寸及浇口位置第46-47页
     ·试验原料第47页
     ·标准实验条件第47-48页
   ·计算机模拟结果分析第48-55页
     ·壳层为ABS的共注体系对残余应力的影响第48-49页
     ·壳层为HDPE的共注体系对残余应力的影响第49-51页
     ·壳层为PA的共注体系对残余应力的影响第51-53页
     ·壳层为PS的共注体系对残余应力的影响第53-54页
     ·不同材料黏度比对制品内应力的影响第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第五章 工艺参数对夹芯注射制品残余应力的影响第57-67页
   ·模拟实验条件第57-58页
     ·制品尺寸及浇口位置第57页
     ·试验原料第57页
     ·标准实验条件第57-58页
   ·计算机模拟结果分析第58-66页
     ·保压时间对残余应力的影响第58-60页
     ·保压压力对残余应力的影响第60-61页
     ·壳层注射速度对残余应力的影响第61-62页
     ·芯层注射速度对残余应力的影响第62-63页
     ·壳层物料温度对残余应力的影响第63-64页
     ·芯层物料温度对残余应力的影响第64-65页
     ·模温对残余应力的影响第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 总结第67-69页
   ·本文的创新点第67页
   ·本文的主要结论第67-68页
   ·今后还需深入研究的内容第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间发表的论文第74页

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