摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-23页 |
§1.1 文献综述与课题选择 | 第10-20页 |
·齿轮感应淬火的基本特点及性能概述 | 第10-14页 |
·齿轮感应淬火工艺的文献综述 | 第14-16页 |
·齿轮感应淬火工艺国内外研究进展 | 第16-20页 |
§1.2 当前国内齿轮感应淬火工艺生产实践中存在的主要问题 | 第20-21页 |
·整体行业水平比较低,不能满足装备制造业的加工要求 | 第20页 |
·工艺开发多头进行,缺乏系统研究 | 第20-21页 |
·计算机技术尚未同工艺的开发进行有效的整合 | 第21页 |
§1.3 课题选择 | 第21-22页 |
·课题选择背景 | 第21页 |
·课题选择依据及研究目标 | 第21-22页 |
§1.4 研究工作内容 | 第22-23页 |
第二章 感应器的研究及优化 | 第23-27页 |
§2.1 感应器形制的选择 | 第23-24页 |
·沿齿槽连续感应加热V形感应器 | 第23页 |
·沿齿槽连续感应加热П形感应器 | 第23-24页 |
·本节小结 | 第24页 |
§2.2 感应器齿侧间隙的分布 | 第24-25页 |
§2.3 导磁体形制研究 | 第25-26页 |
§2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 PAG类淬火液的研究 | 第27-31页 |
§3.1 PAG类淬火液性能及相关文献综述 | 第27页 |
·PAG类淬火液性能综述 | 第27页 |
·实验用PAG淬火液品牌及物性指标 | 第27页 |
·PAG淬火液配制 | 第27页 |
·PAG淬火液浓度测定 | 第27页 |
§3.2 PAG淬火液在大模数齿轮感应淬火工艺中的浓度配比选择 | 第27-30页 |
·淬火液浓度范围概定 | 第27-28页 |
·淬火液冷却性能的测定 | 第28-30页 |
§3.3 优化结果的工业实验及相关结果 | 第30页 |
§3.4 分析及结论 | 第30-31页 |
第四章 淬火工艺研究及优化 | 第31-45页 |
§4.1 工艺参数及规范研究 | 第31-39页 |
·基本实验条件 | 第31-32页 |
·淬火频率选择 | 第32-33页 |
·电气规范调整 | 第33-35页 |
·比功率选择 | 第35-36页 |
·数控软件开发 | 第36-37页 |
·机床数据及进给率修调 | 第37-39页 |
§4.2 热处理规范 | 第39-44页 |
·加热速度与比功率的调整 | 第39页 |
·加热终止温度、预冷时间、淬火温度、终淬温度的调整 | 第39-40页 |
·淬火后回火方式、温度及时间的调整 | 第40-41页 |
·淬火液浓度、温度、流量、压力的调整 | 第41-42页 |
·被处理件边、角的工艺处理 | 第42-44页 |
§4.3 本章小结 | 第44-45页 |
第五章 实验结果 | 第45-51页 |
§5.1 表面硬化层的宏观检查 | 第45-47页 |
·表面硬度 | 第45页 |
·表面硬化层的宏观分布 | 第45-47页 |
§5.2 金相检验 | 第47-48页 |
§5.3 过渡区组织 | 第48页 |
§5.4 基体组织 | 第48-50页 |
§5.5 硬度梯度分布 | 第50页 |
§5.6 本章小结 | 第50-51页 |
第六章 总结 | 第51-55页 |
§6.1 课题成果 | 第51-52页 |
§6.2 课题创新点 | 第52-53页 |
§6.3 技术创新与展望 | 第53-55页 |
附录1 基于SIEMENS802C数控系统的"齿轮单齿连续感应淬火工艺"数控程序源代码 | 第55-57页 |
附录2 "齿轮单齿连续感应淬火工艺"数控程序源代码参数说明 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
作者攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-63页 |
致谢 | 第63页 |