| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-12页 |
| ·选题背景及意义 | 第9-10页 |
| ·选题背景 | 第9页 |
| ·研究目的及意义 | 第9-10页 |
| ·研究内容与方法 | 第10-12页 |
| ·主要研究内容 | 第10页 |
| ·研究方法与框架构思 | 第10-12页 |
| 2 理论概述 | 第12-28页 |
| ·精益生产相关理论研究现状与应用现状分析 | 第12-18页 |
| ·精益生产相关理论研究现状分析 | 第12-17页 |
| ·精益生产相关理论应用现状分析 | 第17-18页 |
| ·6σ管理相关理论研究现状与应用现状分析 | 第18-24页 |
| ·6σ管理相关理论研究现状分析 | 第18-23页 |
| ·6σ管理相关理论应用现状分析 | 第23-24页 |
| ·精益6σ管理相关理论研究现状与应用现状分析 | 第24-26页 |
| ·精益6σ管理相关理论研究现状分析 | 第24-25页 |
| ·精益6σ管理相关理论应用现状分析 | 第25-26页 |
| ·生产流程优化相关理论研究现状分析 | 第26-28页 |
| 3 CATXZ 公司结构件生产线运行现状及存在问题分析 | 第28-41页 |
| ·结构件生产线运行现状分析 | 第28-37页 |
| ·生产能力分析 | 第28-34页 |
| ·结构件生产线产能状况分析 | 第34-36页 |
| ·上下车架生产线作业现场布局现状分析 | 第36-37页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产线运行存在问题及其产生原因分析 | 第37-41页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产线运行存在问题分析 | 第37-38页 |
| ·生产能力不足产生原因分析 | 第38-41页 |
| 4 基于精益6σ理论的结构件生产线改进方案研究 | 第41-54页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产工艺和操作规程改进方案设计 | 第41-44页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产工艺改进方案设计 | 第41-42页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产线操作流程改进方案设计 | 第42-44页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产节拍改进方案设计 | 第44-50页 |
| ·结构件生产线改进节拍计算 | 第44-45页 |
| ·结构件生产线生产工作站数计算 | 第45-50页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产设备配置方案 | 第50-51页 |
| ·精益生产方式下的CATXZ 公司设备配置规则确定 | 第50页 |
| ·精益生产方式下的CATXZ 公司结构件设备配置方案 | 第50-51页 |
| ·CATXZ 公司结构件作业现场布局改进方案设计 | 第51-54页 |
| ·精益生产方式下的设备布局规则确定 | 第51页 |
| ·精益生产方式下的CATXZ 公司结构件作业现场布局改进方案 | 第51-54页 |
| 5 基于精益6σ理论的结构件生产线改进方案实施效果评估 | 第54-67页 |
| ·生产线改进方案试运行效果评价 | 第54-65页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产工艺改进前后对比评估 | 第54-57页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产线生产节拍改进前后对比评估分析 | 第57页 |
| ·CATXZ 公司结构件生产设备能力匹配对比评估分析 | 第57-58页 |
| ·CATXZ 公司结构件作业现场布局对比评估 | 第58页 |
| ·结构件生产线的生产能力评估 | 第58-60页 |
| ·结构件生产线的过程生产能力评估 | 第60-65页 |
| ·经济效益评价 | 第65-67页 |
| 6 基于精益6σ理论基础的生产流程改进方案实施建议 | 第67-72页 |
| a.成立项目小组 | 第67页 |
| b.进行精益 6σ培训 | 第67页 |
| c.贯彻 PDCA 理念 | 第67-68页 |
| d.加强过程控 | 第68页 |
| e.加强 5S 管理 | 第68-70页 |
| f.实施全面生产性维护(TPM) | 第70-71页 |
| g.创建精益 6σ文化体系 | 第71页 |
| h.加强精益 6σ团队建设 | 第71页 |
| i.健全激励制度 | 第71-72页 |
| 7 结论 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-76页 |
