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低温甲醇洗回收流程的计算机模拟和分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-17页
   ·前言第12-13页
   ·低温甲醇洗过程的研究现状第13-14页
     ·低温甲醇洗工艺的发展情况第13-14页
     ·低温甲醇洗工艺的基本原理和研究进展第14页
   ·ASPEN软件在化工流程模拟的应用第14-16页
   ·上海焦化低温甲醇洗工序流程介绍第16-17页
第二章 课题研究的理论基础第17-28页
   ·低温甲醇洗流程数学模型第17-22页
     ·塔设备的机理数学模型第17-18页
     ·平衡级模型的常见计算方法介绍第18-19页
     ·物料衡算方程第19-21页
     ·能量平衡方程第21-22页
   ·低温甲醇洗工艺的热力学基础—相平衡第22-23页
   ·低温甲醇洗工艺的传质基础第23-25页
   ·低温甲醇洗工艺的传热基础第25-27页
   ·小结第27-28页
第三章 课题研究的模拟仿真工具第28-32页
   ·模拟仿真工具软件Aspen Plus软件介绍第28-29页
   ·常用的Aspen Plus模型介绍第29-31页
     ·RadFrac塔模型--严格法精馏模型第29-30页
     ·压力变送设备—PUMP泵/水力透平第30页
     ·其他常用模拟模型第30-31页
   ·小结第31-32页
第四章 闪蒸单元仿真与优化第32-39页
   ·富甲醇溶液闪蒸模拟流程第32-34页
     ·流程简图第32-33页
     ·设备参数设置第33-34页
   ·模拟结果分析第34-35页
   ·操作分析第35-38页
   ·系统优化第38页
   ·结论第38-39页
第五章 硫化氢浓缩塔的仿真与优化第39-54页
   ·硫化氢浓缩塔T102模拟流程第39-42页
     ·流程简图第39-40页
     ·设备参数设置第40-42页
   ·模拟难点第42-44页
   ·模拟结果分析第44-47页
   ·操作分析第47-48页
     ·灵敏度分析第47-48页
     ·工况分析第48页
   ·负荷核算第48-52页
     ·塔结构设置第48-51页
     ·结果分析第51-52页
   ·结论第52-54页
第六章 热再生塔的仿真与优化第54-68页
   ·热再生塔T103模拟流程第54-56页
     ·流程简图第54-55页
     ·设备参数设置第55-56页
   ·模拟要点第56-57页
   ·模拟结果分析第57-59页
   ·操作分析第59-63页
     ·灵敏度分析第59-62页
     ·工况分析第62-63页
   ·负荷核算第63-66页
     ·塔结构设置第63-65页
     ·结果分析第65-66页
   ·结论第66-68页
第七章 脱水塔的仿真与优化第68-73页
   ·脱水塔T104模拟流程第68-69页
     ·流程图第68-69页
     ·设备参数设置第69页
   ·模拟结果分析第69-71页
   ·操作分析第71-72页
     ·灵敏度分析第71-72页
     ·工况分析第72页
   ·结论第72-73页
第八章 研究总结第73-76页
   ·闪蒸单元模拟结果和操作优化第73页
   ·H2S浓缩单元T120模拟结果和操作优化第73-74页
   ·热再生单元T103模拟结果和操作优化第74-75页
   ·脱水单元T014模拟结果和操作优化第75-76页
参考文献第76-78页
致谢第78页

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