致谢 | 第1-4页 |
摘要 | 第4-8页 |
1 综述 | 第8-20页 |
1.1 电沉积技术的发展与现状 | 第8页 |
1.2 脉冲电沉积的发展现状与机理 | 第8-13页 |
1.2.1 脉冲电沉积的发展现状 | 第8-9页 |
1.2.2 脉冲电沉积机理及动力学分析 | 第9-13页 |
1.2.2.1 脉冲电沉积机理 | 第9-10页 |
1.2.2.2 脉冲电沉积动力学分析 | 第10-13页 |
1.3 纳米材料 | 第13-19页 |
1.3.1 纳米材料的结构及特性 | 第13-14页 |
1.3.2 纳米材料的制备方法 | 第14-19页 |
1.3.2.1 电沉积制备纳米材料发展现状 | 第16-19页 |
1.4 电沉积法制造金刚石工具 | 第19页 |
1.5 选题的目的和意义 | 第19-20页 |
2 实验内容和方法 | 第20-35页 |
2.1 沉积层的制备方法及过程 | 第20-23页 |
2.1.1 实验设备及器材 | 第20-22页 |
2.1.1.1 脉冲电源 | 第21页 |
2.1.1.2 温度控制部分 | 第21页 |
2.1.1.3 镀槽及挂具 | 第21页 |
2.1.1.4 电极材料 | 第21页 |
2.1.1.5 电镀液及镀前处理溶液 | 第21-22页 |
2.1.1.6 沉积用金刚石 | 第22页 |
2.1.2 实验过程 | 第22-23页 |
2.1.2.1 镀件预加工 | 第22页 |
2.1.2.2 电化学除油 | 第22页 |
2.1.2.3 电化学活化 | 第22页 |
2.1.2.4 弱酸浸蚀 | 第22-23页 |
2.1.2.5 脉冲电沉积 | 第23页 |
2.2 沉积层的性能检测 | 第23-30页 |
2.2.1 沉积层的表面形貌及组织结构分析 | 第23-26页 |
2.2.1.1 沉积层的表面形貌 | 第23-24页 |
2.2.1.2 脉冲沉积层的组织结构分析及晶粒大小的计算 | 第24-26页 |
2.2.2 沉积层的显微硬度 | 第26-27页 |
2.2.3 沉积层的抗拉强度 | 第27-29页 |
2.2.4 沉积层的热稳定性 | 第29-30页 |
2.3 金刚石工具的制造 | 第30-35页 |
2.3.1 工艺参数的选择 | 第30-32页 |
2.3.1.1 电沉积金刚石工具工艺参数的选择原则 | 第30-31页 |
2.3.1.2 金刚石工具工艺参数的选择 | 第31-32页 |
2.3.2 金刚石工具的制造工艺 | 第32-35页 |
2.3.2.1 金刚石工具的基体加工 | 第32页 |
2.3.2.2 工件镀前处理 | 第32-33页 |
2.3.2.3 电沉积制备过程 | 第33-35页 |
2.3.3 金刚石工具的宏观形貌分析 | 第35页 |
2.3.4 金刚石工具的性能测试 | 第35页 |
3 实验结果与讨论 | 第35-40页 |
3.1 脉冲参数对沉积层表面形貌的影响 | 第35-36页 |
3.2 脉冲参数对沉积层机械性能的影响 | 第36-38页 |
3.2.1 脉冲参数与显微硬度的关系 | 第36-37页 |
3.2.2 脉冲参数与拉伸强度的关系 | 第37-38页 |
3.2.3 脉冲沉积层的热稳定性分析 | 第38页 |
3.3 脉冲电沉积制造金刚石工具 | 第38-40页 |
3.3.1 脉冲电沉积制造金刚石工具的工艺参数选择 | 第38-39页 |
3.3.2 金刚石工具制造 | 第39页 |
3.3.3 金刚石工具的微观结构分析 | 第39-40页 |
4 问题的讨论 | 第40-42页 |
4.1 脉冲电沉积的沉积机理和动力学分析 | 第40-41页 |
4.1.1 脉冲电沉积的沉积机理 | 第40-41页 |
4.1.2 脉冲电沉积的沉积动力学分析 | 第41页 |
4.2 脉冲电沉积制造金刚石工具 | 第41-42页 |
4.2.1 脉冲电沉积制造金刚石工具的工艺参数的合理性 | 第41-42页 |
4.2.2 金刚石工具的工作层对原纯镍沉积层的性能的转化和继承问题 | 第42页 |
4.2.3 脉冲电沉积制造金刚石工具 | 第42页 |
5 结论及建议 | 第42-44页 |
参考文献 | 第44-46页 |
附录 | 第46-53页 |
英文摘要 | 第53页 |