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脉冲电沉积纳米晶镍及其在金刚石工具制造中的应用研究

致谢第1-4页
摘要第4-8页
1 综述第8-20页
 1.1 电沉积技术的发展与现状第8页
 1.2 脉冲电沉积的发展现状与机理第8-13页
  1.2.1 脉冲电沉积的发展现状第8-9页
  1.2.2 脉冲电沉积机理及动力学分析第9-13页
   1.2.2.1 脉冲电沉积机理第9-10页
   1.2.2.2 脉冲电沉积动力学分析第10-13页
 1.3 纳米材料第13-19页
  1.3.1 纳米材料的结构及特性第13-14页
  1.3.2 纳米材料的制备方法第14-19页
   1.3.2.1 电沉积制备纳米材料发展现状第16-19页
 1.4 电沉积法制造金刚石工具第19页
 1.5 选题的目的和意义第19-20页
2 实验内容和方法第20-35页
 2.1 沉积层的制备方法及过程第20-23页
  2.1.1 实验设备及器材第20-22页
   2.1.1.1 脉冲电源第21页
   2.1.1.2 温度控制部分第21页
   2.1.1.3 镀槽及挂具第21页
   2.1.1.4 电极材料第21页
   2.1.1.5 电镀液及镀前处理溶液第21-22页
   2.1.1.6 沉积用金刚石第22页
  2.1.2 实验过程第22-23页
   2.1.2.1 镀件预加工第22页
   2.1.2.2 电化学除油第22页
   2.1.2.3 电化学活化第22页
   2.1.2.4 弱酸浸蚀第22-23页
   2.1.2.5 脉冲电沉积第23页
 2.2 沉积层的性能检测第23-30页
  2.2.1 沉积层的表面形貌及组织结构分析第23-26页
   2.2.1.1 沉积层的表面形貌第23-24页
   2.2.1.2 脉冲沉积层的组织结构分析及晶粒大小的计算第24-26页
  2.2.2 沉积层的显微硬度第26-27页
  2.2.3 沉积层的抗拉强度第27-29页
  2.2.4 沉积层的热稳定性第29-30页
 2.3 金刚石工具的制造第30-35页
  2.3.1 工艺参数的选择第30-32页
   2.3.1.1 电沉积金刚石工具工艺参数的选择原则第30-31页
   2.3.1.2 金刚石工具工艺参数的选择第31-32页
  2.3.2 金刚石工具的制造工艺第32-35页
   2.3.2.1 金刚石工具的基体加工第32页
   2.3.2.2 工件镀前处理第32-33页
   2.3.2.3 电沉积制备过程第33-35页
  2.3.3 金刚石工具的宏观形貌分析第35页
  2.3.4 金刚石工具的性能测试第35页
3 实验结果与讨论第35-40页
 3.1 脉冲参数对沉积层表面形貌的影响第35-36页
 3.2 脉冲参数对沉积层机械性能的影响第36-38页
  3.2.1 脉冲参数与显微硬度的关系第36-37页
  3.2.2 脉冲参数与拉伸强度的关系第37-38页
  3.2.3 脉冲沉积层的热稳定性分析第38页
 3.3 脉冲电沉积制造金刚石工具第38-40页
  3.3.1 脉冲电沉积制造金刚石工具的工艺参数选择第38-39页
  3.3.2 金刚石工具制造第39页
  3.3.3 金刚石工具的微观结构分析第39-40页
4 问题的讨论第40-42页
 4.1 脉冲电沉积的沉积机理和动力学分析第40-41页
  4.1.1 脉冲电沉积的沉积机理第40-41页
  4.1.2 脉冲电沉积的沉积动力学分析第41页
 4.2 脉冲电沉积制造金刚石工具第41-42页
  4.2.1 脉冲电沉积制造金刚石工具的工艺参数的合理性第41-42页
  4.2.2 金刚石工具的工作层对原纯镍沉积层的性能的转化和继承问题第42页
  4.2.3 脉冲电沉积制造金刚石工具第42页
5 结论及建议第42-44页
参考文献第44-46页
附录第46-53页
英文摘要第53页

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