分度凸轮虚拟切削加工系统研究
摘要 | 第1-9页 |
Abstract | 第9-12页 |
第1章绪论 | 第12-23页 |
·虚拟现实技术 | 第12-17页 |
·虚拟现实技术的发展过程 | 第12-15页 |
·虚拟现实技术的研究现状 | 第15-17页 |
·虚拟制造技术 | 第17-20页 |
·虚拟制造的内涵 | 第17-18页 |
·虚拟制造的应用范例 | 第18-19页 |
·虚拟切削加工系统 | 第19-20页 |
·分度凸轮机构的研究现状 | 第20-21页 |
·本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
第2章分度凸轮铣削加工的切削力研究 | 第23-50页 |
·弧面分度凸轮铣削加工的切削力模型 | 第23-39页 |
·弧面分度凸轮廓形的加工过程 | 第23-24页 |
·切削刃方程 | 第24-26页 |
·切削力方向的单位矢量 | 第26页 |
·切削力模型 | 第26-27页 |
·切削厚度及切削区域的确定 | 第27-29页 |
·切削力的仿真 | 第29-39页 |
·圆柱分度凸轮铣削加工的切削力模型 | 第39-48页 |
·圆柱分度凸轮廓形的加工过程 | 第39-40页 |
·切削刃方程 | 第40-41页 |
·切削力模型 | 第41-42页 |
·切削厚度及切削区域的确定 | 第42-43页 |
·切削力仿真 | 第43-48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
第3章分度凸轮廓形的加工方法研究 | 第50-66页 |
·弧面分度凸轮廓形的非等径加工 | 第50-55页 |
·滚子轴线轨迹曲面方程 | 第50-51页 |
·非等径加工刀具轴线位置的确定 | 第51-53页 |
·编程坐标换算与自动编程应用程序框图 | 第53-54页 |
·非等径加工程序实例 | 第54-55页 |
·圆柱分度凸轮廓形的非等径加工 | 第55-58页 |
·三轴联动非等径加工的刀位点 | 第55-57页 |
·圆柱分度凸轮廓形的非等径加工程序实例 | 第57-58页 |
·圆柱分度凸轮廓形的近似加工 | 第58-64页 |
·两轴联动近似加工的坐标换算 | 第59页 |
·两轴联动近似加工的理论加工误差 | 第59-61页 |
·理论加工误差分析实例 | 第61-64页 |
·本章小结 | 第64-66页 |
第4章分度凸轮数控加工机床研究 | 第66-75页 |
·机床方案论证 | 第66-69页 |
·可供选择的设计方案 | 第66-68页 |
·方案论证 | 第68-69页 |
·机床的结构设计 | 第69-74页 |
·标准部件的选择及结构设计 | 第69-73页 |
·机床总装图 | 第73-74页 |
·分度凸轮数控加工机床 | 第74页 |
·本章小结 | 第74-75页 |
第5章分度凸轮虚拟切削加工系统 | 第75-118页 |
·CAXA实体设计XPr2二次开发简介 | 第75-77页 |
·虚拟切削加工开发平台的选择 | 第75-76页 |
·CAXA实体设计XPr2二次开发的特点 | 第76-77页 |
·分度凸轮加工虚拟机床模型 | 第77-83页 |
·分度凸轮加工虚拟机床的几何模型 | 第78-81页 |
·分度凸轮加工虚拟机床的运动模型 | 第81-83页 |
·分度凸轮虚拟切削加工系统的动力学模型 | 第83-88页 |
·分度凸轮虚拟切削加工系统的简化 | 第83-86页 |
·分度凸轮虚拟切削加工系统的动力学模型 | 第86-88页 |
·切削加工系统的动力学仿真 | 第88-107页 |
·求解方法 | 第88-89页 |
·动力学方程的解 | 第89页 |
·动力学仿真 | 第89-107页 |
·工件模型 | 第107-111页 |
·工件理论几何模型 | 第107-109页 |
·工件几何模型 | 第109-111页 |
·系统的运行环境与提高运行速度的途径 | 第111-114页 |
·系统的运行环境 | 第112页 |
·提高系统运行速度的措施 | 第112-114页 |
·弧面分度凸轮的虚拟切削加工 | 第114-116页 |
·本章小结 | 第116-118页 |
第6章虚拟切削加工系统的NC代码处理 | 第118-123页 |
·通用仿真接口设计与实现 | 第118-120页 |
·NC代码的翻译 | 第120-121页 |
·NC代码翻译和仿真系统的集成 | 第121-122页 |
·本章小结 | 第122-123页 |
第7章结论 | 第123-127页 |
·结论 | 第123-125页 |
·展望 | 第125-127页 |
参考文献 | 第127-136页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第136-137页 |
分度凸轮数控加工机床的使用意见 | 第137-138页 |
致谢 | 第138页 |