硅颗粒增强金属基复合材料制备工艺的探讨
| 1 绪论 | 第1-26页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·颗粒增强铝基复合材料的概况 | 第10-17页 |
| ·金属基复合材料的分类 | 第10-14页 |
| ·金属基复合材料应用中所存在的问题 | 第14-15页 |
| ·颗粒增强铝基复合材料的特点 | 第15-16页 |
| ·颗粒铝基复合材料的应用前景 | 第16-17页 |
| ·颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 | 第17-22页 |
| ·液相法 | 第17-19页 |
| ·固相法 | 第19-21页 |
| ·两相法 | 第21-22页 |
| ·原位复合法 | 第22页 |
| ·硅颗粒增强铝基复合材料制备工艺的研究 | 第22-25页 |
| ·粉末冶金法所面临的问题 | 第23-24页 |
| ·熔渗法所面临的问题 | 第24-25页 |
| ·本课题的研究内容 | 第25-26页 |
| 2 粉末冶金法制备Si/Al-Zn复合材料 | 第26-39页 |
| ·工艺流程 | 第26-27页 |
| ·粉末形状对制备工艺的影响 | 第27-28页 |
| ·混粉工艺 | 第28-31页 |
| ·球料比的确定 | 第29页 |
| ·混料机转速的确定 | 第29-31页 |
| ·混料时间的确定 | 第31页 |
| ·混料工艺参数及结果分析 | 第31页 |
| ·压制过程 | 第31-36页 |
| ·压制过程中压坯密度的变化规律 | 第32-34页 |
| ·压制压力 | 第34页 |
| ·压制模式 | 第34-35页 |
| ·加压速度 | 第35页 |
| ·保压时间 | 第35-36页 |
| ·脱模压力 | 第36页 |
| ·烧结过程 | 第36-38页 |
| ·烧结温度 | 第36-37页 |
| ·升温时间及保温时间 | 第37页 |
| ·烧结气氛 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 3 Si/Al-Zn复合材料烧结熔渗过程分析 | 第39-50页 |
| ·烧结过程的探讨 | 第39-42页 |
| ·烧结机理 | 第39-41页 |
| ·实验结果与分析 | 第41-42页 |
| ·熔渗过程的探讨 | 第42-45页 |
| ·熔渗法所需的条件及影响因素 | 第42-43页 |
| ·熔渗机理及分析 | 第43-45页 |
| ·烧结熔渗过程分析 | 第45-46页 |
| ·组织分析 | 第46-48页 |
| ·金相照片 | 第46-47页 |
| ·扫描电镜照片 | 第47-48页 |
| ·烧结浸渗过程所遇到的问题以及解决办法 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 4 压渗法制备Si/Al复合材料 | 第50-67页 |
| ·实验原料 | 第50页 |
| ·压渗法制备硅颗粒增强铝基复合材料的工艺流程. | 第50-51页 |
| ·实验装置 | 第51-52页 |
| ·预制体的制备 | 第52-56页 |
| ·工艺路线 | 第52页 |
| ·粘结剂的选择及计算 | 第52-55页 |
| ·孔隙率的计算 | 第55-56页 |
| ·温度对材料制备的影响 | 第56-58页 |
| ·预热温度 | 第56-57页 |
| ·浇入温度 | 第57-58页 |
| ·加压过程对材料制备的影响 | 第58-59页 |
| ·渗透压力 | 第58页 |
| ·加压速度 | 第58-59页 |
| ·保压压力及保压时间 | 第59页 |
| ·性能分析 | 第59-61页 |
| ·预制体组分对材料硬度的影响 | 第59-60页 |
| ·热膨胀系数的分析 | 第60-61页 |
| ·组织分析 | 第61-66页 |
| ·扫描电镜 | 第61-64页 |
| ·物相分析 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 5 浸渗过程动力学机理分析 | 第67-77页 |
| ·浸渗过程 | 第67-68页 |
| ·毛细管力 | 第68-71页 |
| ·毛细管力模型 | 第68页 |
| ·毛细管力的计算 | 第68-71页 |
| ·粘滞阻力 | 第71-73页 |
| ·流态的判断 | 第71页 |
| ·雷诺数的计算 | 第71-72页 |
| ·粘滞阻力的计算 | 第72-73页 |
| ·压力浸渗过程分析 | 第73-74页 |
| ·外加压力的理论值 | 第74-75页 |
| ·理论浸渗压力值与实际压力值的比较 | 第75页 |
| ·压力熔渗工艺的确定 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 6 结论 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 附录 | 第85页 |
