| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-29页 |
| ·锂离子电池发展历史及前景分析 | 第12-19页 |
| ·锂离子电池发展历程 | 第12-13页 |
| ·锂离子电池的工作原理 | 第13-14页 |
| ·锂离子电池优点及特点 | 第14-15页 |
| ·锂离子电池在我国的发展现状 | 第15-16页 |
| ·笔记本电脑驱动我国锂离子电池新一轮发展 | 第16-19页 |
| ·索尼电子（无锡）有限公司简介 | 第19页 |
| ·笔记本锂离子电池组产品生产工艺 | 第19-22页 |
| ·笔记本锂离子电池组电阻凸焊工艺 | 第22-26页 |
| ·电阻焊接原理 | 第22-23页 |
| ·电阻焊优点 | 第23页 |
| ·笔记本锂离子电池组凸焊工艺简介 | 第23-26页 |
| ·本文立论意义及研究内容 | 第26-29页 |
| 第二章 影响凸焊焊接质量的因素分析 | 第29-37页 |
| ·凸焊形成过程简述 | 第29页 |
| ·影响凸焊的主要因素分析 | 第29-37页 |
| ·焊接电流 | 第30页 |
| ·通电时间 | 第30页 |
| ·加压力 | 第30-32页 |
| ·焊接电源 | 第32-37页 |
| 第三章 锂离子电池组焊接参数的正交试验研究 | 第37-48页 |
| ·试验设计概述 | 第37-38页 |
| ·正交试验方案设计 | 第38-39页 |
| ·正交试验因素水平的制定 | 第38页 |
| ·试验正交表的选用及表头设计 | 第38-39页 |
| ·试验实施 | 第39-42页 |
| ·试验的准备工作 | 第39-40页 |
| ·试验流程 | 第40页 |
| ·试验结果 | 第40页 |
| ·试验结果的极差分析和讨论 | 第40-42页 |
| ·正交试验的方差分析及效应估计 | 第42-48页 |
| ·方差分析的优越性及思路 | 第42页 |
| ·方差分析过程与结果分析 | 第42-45页 |
| ·优化方案指标值的预估 | 第45-47页 |
| ·验证试验结果 | 第47-48页 |
| 第四章 电阻凸焊统计过程控制研究 | 第48-66页 |
| ·统计过程控制概述 | 第48-50页 |
| ·控制图原理 | 第50-52页 |
| ·控制图原理 | 第50-51页 |
| ·控制图种类 | 第51-52页 |
| ·控制图的判定规则 | 第52页 |
| ·焊接强度控制图 | 第52-60页 |
| ·焊接强度控制图的选择 | 第52-53页 |
| ·X|- R 控制图的控制原理及其应用方法程序 | 第53-56页 |
| ·焊接强度X|- R 控制图的作成 | 第56-60页 |
| ·焊接电流监控上下限设定研究 | 第60-66页 |
| ·统计过程控制与工序能力的关系 | 第61页 |
| ·工序能力指数 | 第61-62页 |
| ·电流监控上下限的设定 | 第62-63页 |
| ·电流监控上下限的算出 | 第63-66页 |
| 第五章 质量成本与经济效益分析 | 第66-75页 |
| ·质量成本的构成 | 第66-69页 |
| ·质量成本的定义 | 第66-67页 |
| ·质量成本的模式与构成 | 第67-69页 |
| ·改进前后的质量统计数据 | 第69-71页 |
| ·焊接强度值 | 第69页 |
| ·锂离子电池组内阻值 | 第69-70页 |
| ·焊接不合格率 | 第70-71页 |
| ·质量成本分析 | 第71-72页 |
| ·预防成本 | 第71页 |
| ·鉴定成本 | 第71-72页 |
| ·经济效益分析 | 第72-75页 |
| 结束语 | 第75-76页 |
| 附录 | 第76-81页 |
| 附表1 F_α(f_1, f_2) 检验临界值表α=0.25 | 第76-77页 |
| 附表2 F_α(f_1, f_2) 检验临界值表α=0.10 | 第77-78页 |
| 附表3 F_α(f_1, f_2) 检验临界值表α=0.05 | 第78-79页 |
| 附表4 F_α(f_1, f_2) 检验临界值表α=0.01 | 第79-80页 |
| 附表5 控制图的常数表 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 攻读学位期间发表论文情况 | 第84页 |
