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铜锌合金着色技术及其机理的研究

第一章 绪论第1-20页
 §1-1 表面技术第9-10页
  1-1-1 表面技术概述第9页
  1-1-2 表面技术的分类第9页
  1-1-3 表面技术的发展及应用第9-10页
 §1-2 金属着色技术第10页
  1-2-1 金属着色技术概述第10页
  1-2-2 金属着色技术分类第10页
 §1-3 铜和铜合金的性质及应用第10-13页
  1-3-1 铜的性质第10-11页
  1-3-2 铜合金的分类第11-12页
  1-3-3 黄铜的主要性质第12页
  1-3-4 铜和铜合金的应用第12-13页
 §1-4 铜和铜合金着色技术第13-18页
  1-4-1 研究背景第13页
  1-4-2 铜和铜合金着色技术发展现状第13-16页
  1-4-3 铜和铜合金着色工艺第16-17页
  1-4-4 铜及其合金表面着色的化学动力学原理第17-18页
  1-4-5 表面着色的化学反应机理第18页
 §1-5 选题的依据、目的及研究内容第18-20页
  1-5-1 选题依据及目的第18页
  1-5-2 研究内容第18-20页
第二章 试验材料、设备及方法第20-25页
 §2-1 试验材料及设备第20页
  2-1-1 原材料第20页
  2-1-2 试验所用药品第20页
  2-1-3 试验设备第20页
 §2-2 试验方法第20-25页
  2-2-1 工艺流程第21-22页
  2-2-2 质量控制与检测第22-24页
  2-2-3 组织结构、形貌分析第24-25页
第三章 着色预处理抛光工艺第25-38页
 §3-1 化学抛光工艺第25-33页
  3-1-1 试验方法第26-27页
  3-1-2 试验结果与分析第27-32页
  3-1-3 溶液中各成分的作用第32-33页
  3-1-4 最佳工艺参数的确定第33页
 §3-2 电化学抛光工艺第33-36页
  3-2-1 试验方法第33-34页
  3-2-2 试验结果与分析第34-36页
 §3-3 着色前处理抛光工艺的确定第36-37页
 §3-4 本章小结第37-38页
第四章 着色工艺参数的确定及性能测试第38-57页
 §4-1 着色工艺参数的确定第38-49页
  4-1-1 NaOH浓度的影响第38-40页
  4-1-2 CuSO_4浓度的影响第40-42页
  4-1-3 柠檬酸钠浓度的影响第42-44页
  4-1-4 乳酸浓度的影响第44-46页
  4-1-5 稳定剂的影响第46页
  4-1-6 电流密度的影响第46-47页
  4-1-7 着色时间对着色层厚度的影响第47-48页
  4-1-7 颜色与膜层厚度的关系第48页
  4-1-8 着色工艺参数的确定第48-49页
 §4-2 着色膜层组织结构第49-52页
  4-2-1 黄铜表面着色形貌第49-51页
  4-2-2 能谱分析第51-52页
 §4-3 着色膜层性能第52-55页
  4-3-1 耐蚀性试验第52-54页
  4-3-2 耐摩擦性试验第54-55页
  4-3-3 热稳定性试验第55页
 §4-4 本章小结第55-57页
第五章 着色反应的机理及动力学研究第57-62页
 §5-1 着色电极反应机理第57页
 §5-2 电解着色过程动力学第57-61页
  5-2-1 电极过程动力学第58-59页
  5-2-2 着色膜层的形核与长大第59-61页
 §5-3 本章小结第61-62页
第六章 颜色生成的机理探讨第62-67页
 §6-1 颜色的基本概念第62页
 §6-2 颜色的产生第62-64页
  6-2-1 光的基本性质第62页
  6-2-2 光与大块物质的相互作用第62页
  6-2-3 颜色的产生第62-64页
 §6-3 铜锌合金着色的机理探讨第64-66页
  6-3-1 着色膜层显色原理第64-65页
  6-3-2 着色膜厚度与颜色理论计算结果第65页
  6-3-3 测定厚度及理论计算分析第65-66页
 §6-4 本章小结第66-67页
第七章 界面分析第67-70页
 §7-1 着色膜层断面形貌和元素分布第67-69页
  7-1-1 着色膜层断面形貌第67-69页
  7-1-2 着色膜层断面元素分布情况第69页
 §7-2 本章小结第69-70页
第八章 结论第70-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间所获得的相关科研成果第76页

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