面向车间的数控编程系统开发
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第1章 绪论 | 第7-17页 |
| ·数控编程及其发展 | 第7页 |
| ·NC刀具轨迹生成方法研究发展现状 | 第7-9页 |
| ·基于点、线、面和体的NC刀具轨迹生成方法 | 第7-8页 |
| ·基于特征的NC刀具轨迹生成方法 | 第8页 |
| ·现役CAM系统刀具轨迹生成方法存在的主要问题 | 第8-9页 |
| ·面向车间的数控编程(WOP) | 第9-11页 |
| ·统一的编程方法 | 第10页 |
| ·图形交互输入 | 第10页 |
| ·加工过程图形动态仿真 | 第10-11页 |
| ·程序的修正和优化 | 第11页 |
| ·工艺过程生成及工艺参数的制定 | 第11页 |
| ·车间和技术科室使用同样的系统 | 第11页 |
| ·在CIM中的集成 | 第11页 |
| ·数控仿真技术 | 第11-13页 |
| ·本系统开发的背景 | 第13-14页 |
| ·本课题采取的研究方法 | 第14-15页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·本课题的内容安排 | 第16-17页 |
| 第2章 图形化语言 | 第17-34页 |
| ·数控指令输入模块的主要内容 | 第17-18页 |
| ·几何信息 | 第17页 |
| ·加工信息 | 第17页 |
| ·特殊的编程指令 | 第17-18页 |
| ·各种刀具运动的实现 | 第18-22页 |
| ·程序开始和结束、毛坯尺寸的定义 | 第22-23页 |
| ·图形的旋转、缩放、镜像加工和坐标基准的转移 | 第23-25页 |
| ·几种加工循环的指令 | 第25-30页 |
| ·子程序编程 | 第30-31页 |
| ·程序运行实例 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 数控代码的编辑与识别 | 第34-42页 |
| ·WOP数控代码和NC数控代码的特点 | 第34-35页 |
| ·WOP数控代码和NC数控代码的编辑 | 第35-36页 |
| ·两种数控代码的计算机识别与分析 | 第36-41页 |
| ·解释模块 | 第36-40页 |
| ·程序错误检查 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 数控系统的刀具长度和半径补偿 | 第42-56页 |
| ·数控系统的刀具长度补偿 | 第42-43页 |
| ·数控系统的刀具半径补偿 | 第43-54页 |
| ·车削刀尖半径补偿 | 第43-44页 |
| ·铣削刀具半径补偿 | 第44-54页 |
| ·刀具补偿在加工仿真中的应用 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 数控铣削加工仿真及实现 | 第56-72页 |
| ·OpenGL简介 | 第56-58页 |
| ·数控仿真系统的实现 | 第58-62页 |
| ·数控仿真系统的关键算法 | 第62-69页 |
| ·工件毛坯与刀具模型的建立 | 第62-63页 |
| ·三角面离散法 | 第63-64页 |
| ·视向离散法 | 第64-66页 |
| ·三角面离散法的切割算法的详细解释 | 第66-69页 |
| ·仿真系统程序设计的流程 | 第69页 |
| ·数控仿真的运行效果 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 第6章 总结与展望 | 第72-75页 |
| ·研究内容总结 | 第72-73页 |
| ·展望 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第79页 |
