| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 1．引言 | 第7-11页 |
| 1．1 研究目的、意义 | 第7页 |
| 1．2 国内外研究现状与发展趋势 | 第7-9页 |
| 1．3 本文的主要工作 | 第9-11页 |
| 2．三种新型节能抽油机动力学特性分析 | 第11-24页 |
| 2．1 调径变矩节能抽油机 | 第11-16页 |
| 2．2 下偏杠铃型抽油机 | 第16-19页 |
| 2．3 悬挂偏置式抽油机 | 第19-22页 |
| 2．4 游梁抽油机扭矩平衡计算 | 第22-24页 |
| 3．深抽系统抽油杆动力学特性研究 | 第24-37页 |
| 3．1 概述 | 第24-25页 |
| 3．2 深抽系统组合抽油杆柱动力学分析 | 第25-27页 |
| 3．3 深抽系统工况模拟数学模型 | 第27-29页 |
| 3．4 系统工况模拟模型下边界条件确定 | 第29-33页 |
| 3．5 深抽系统抽油杆柱扶正器间距方程及其解析解 | 第33-37页 |
| 4．深抽系统数值模拟数学模型求解 | 第37-54页 |
| 4．1 波动方程的显式差分解 | 第37-39页 |
| 4．2 波动方程的隐式差分解 | 第39-41页 |
| 4．3 系统工况模拟数学模型的求解过程 | 第41-44页 |
| 4．4 抽油杆柱节点载荷与位移计算 | 第44-46页 |
| 4．5 阻尼系数的确定 | 第46页 |
| 4．6 深抽系统动态参数预测 | 第46-54页 |
| 5．深抽排水采气数值模拟 | 第54-61页 |
| 5．1 深抽排水采气生产概述 | 第54-56页 |
| 5．2 深抽排水采气模拟数学模型 | 第56-57页 |
| 5．3 深抽排水采气数值模拟实例 | 第57-61页 |
| 6．有杆抽油系统数值模拟软件研制 | 第61-70页 |
| 6．1 模拟软件设计 | 第61-62页 |
| 6．2 软件数据库 | 第62-64页 |
| 6．3 软件主要功能 | 第64-70页 |
| 7．有杆抽油系统数值模拟软件现场应用 | 第70-85页 |
| 7．1 光杆载荷预测与验证 | 第70-71页 |
| 7．2 生产井测试与数值模拟对比分析 | 第71-73页 |
| 7．3 深抽系统数值模拟现场应用实例分析 | 第73-79页 |
| 7．4 玻—钢组合抽油杆深井排水采气数值模拟现场应用 | 第79-85页 |
| 8．结论与建议 | 第85-88页 |
| 8．1 结论 | 第85-87页 |
| 8．2 建议 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-92页 |