首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文--板坯连铸论文

板坯连铸动态拉坯过程凝固传热数学模型研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·连铸工艺流程概述第10-11页
   ·连铸板坯凝固传热特点第11-12页
   ·二冷区的凝固传热第12-13页
   ·影响二冷区传热因素第13-19页
   ·二冷区冷却方式第19页
   ·铸坯凝固冷却的冶金准则第19-21页
第二章 板坯连铸凝固传热数学模型第21-39页
   ·板坯连铸凝固传热数学模型的建立第21-23页
     ·坐标系的建立第21页
     ·模型基本假设第21-22页
     ·凝固传热控制方程建立及简化第22-23页
   ·凝固传热控制方程的初始条件和边界条件第23-25页
     ·初始条件第23-24页
     ·边界条件第24-25页
   ·板坯连铸凝固传热数学模型的求解第25-34页
     ·求解区域的离散化第26-27页
     ·离散方程的建立第27-29页
     ·边界节点与源项的处理第29-31页
     ·TDMA算法求解代数方程组第31-33页
     ·离散方程的松驰第33-34页
   ·铸坯动态追踪模型第34-39页
     ·铸坯动态追踪模型基本原理第35-36页
     ·铸坯动态追踪模型计算方法第36-37页
     ·铸坯动态追踪模型编程思路第37-39页
第三章 模拟计算条件及计算参数的选取第39-53页
   ·厚板坯连铸机设备参数及其冷却条件第39-40页
   ·鞍钢—炼钢厚板坯连铸二冷水量的相关参数第40-42页
   ·热物性参数的选取与处理第42-48页
     ·固相率的确定第43-44页
     ·钢的液相线、固相线温度第44页
     ·钢的导热系数第44-46页
     ·Q235B的密度第46页
     ·Q235B的比热第46-47页
     ·对流的热流密度第47-48页
     ·其它模拟参数第48页
   ·计算参数的选取第48-53页
     ·数值方法的选择和计算网格尺寸的确定第48-49页
     ·时间步长的确定第49-52页
     ·计算的收敛标准第52-53页
第四章 板坯连铸动态拉坯凝固传热软件开发第53-66页
   ·软件开发工具介绍第53-55页
     ·开发环境简介第53-54页
     ·后台数据库简介第54页
     ·编程语言简介第54-55页
   ·数据库设计第55-60页
     ·数据库关系第55-56页
     ·数据库逻辑设计第56-58页
     ·创建数据库第58-59页
     ·存储过程第59-60页
   ·板坯连铸动态拉坯凝固传热软件设计第60-66页
     ·软件的输入输出设计第60页
     ·主要程序框图第60-63页
     ·软件界面设计第63-66页
第五章 结果分析及模型验证第66-75页
   ·模型计算结果分析第66-71页
     ·拉速对铸坯凝固过程的影响第66-68页
     ·比水量对铸坯凝固过程的影响第68-69页
     ·过热度对铸坯凝固过程的影响第69-71页
     ·提高连机铸机生产率的限制性因素第71页
   ·几种典型动态拉坯过程中的铸坯表面温度分布第71-74页
     ·拉速突然上升过程中的铸坯表面温度分布第71-72页
     ·拉速突然降低过程中的铸坯表面温度分布第72-74页
     ·拉速呈阶梯型变化过程中的铸坯表面温度分布第74页
   ·传热模型验证第74-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:微波改性固体废弃物处理低浓度废气的研究
下一篇:用铁尾矿和镁尾矿制备M2S隔热砖的工艺研究