轴承内径在线检测系统的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| ·课题研究的目的及意义 | 第11-12页 |
| ·国内外研究的动态和趋势 | 第12-14页 |
| ·课题研究目标及系统总体方案 | 第14页 |
| ·课题研究的目标 | 第14页 |
| ·系统总体方案 | 第14页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第2章 轴承内径在线检测系统的测量原理 | 第16-24页 |
| ·测量方法的研究 | 第16-20页 |
| ·测量方法的分类 | 第16-17页 |
| ·内径测量方法的研究 | 第17-20页 |
| ·轴承内径在线检测系统测量方法的确定 | 第20-21页 |
| ·轴承内径在线检测系统精度的确定 | 第21-22页 |
| ·气动位移传感器的工作原理 | 第22-24页 |
| 第3章 轴承内径在线检测测量机构设计与误差分析 | 第24-36页 |
| ·轴承内径在线检测测量机构的设计 | 第24-26页 |
| ·轴承内径在线检测测量机构的工作原理 | 第24-25页 |
| ·测量机构气动回路的设计与分析 | 第25-26页 |
| ·轴承内径在线检测系统的误差分析 | 第26-36页 |
| ·安装测量机构时产生的误差 | 第27-32页 |
| ·测量过程中测量臂不稳定引起的误差 | 第32-36页 |
| 第4章 轴承内径在线检测系统的硬件设计 | 第36-53页 |
| ·单片机 | 第36-37页 |
| ·AT89C51 的工作特性 | 第36-37页 |
| ·AT89C51 的功能 | 第37页 |
| ·模数转换电路 | 第37-42页 |
| ·MAX197 的引脚功能及内部逻辑结构 | 第38-39页 |
| ·MAX197 的工作原理 | 第39-42页 |
| ·MAX197 与51 单片机的连接 | 第42页 |
| ·键盘、显示接口电路 | 第42-47页 |
| ·8279 的工作特性 | 第42-43页 |
| ·8279 片内结构和工作原理 | 第43-45页 |
| ·8279 的引脚功能 | 第45-47页 |
| ·非易失性随机存储器D51220AB | 第47页 |
| ·看门狗与电源监控电路 | 第47-49页 |
| ·与数控磨床的通信电路 | 第49-53页 |
| ·串行通讯的基本概念 | 第49-52页 |
| ·AT89C51 与MAX232A 的硬件接口 | 第52-53页 |
| 第5章 轴承内径在线检测系统的软件设计 | 第53-78页 |
| ·系统的构架设计 | 第53-54页 |
| ·主程序设计 | 第54-56页 |
| ·初始化模块设计 | 第56-65页 |
| ·AT89C51 初始化子程序 | 第56-60页 |
| ·8279 初始化子程序 | 第60-65页 |
| ·MAX197 初始化子程序 | 第65页 |
| ·数据采集模块设计 | 第65-66页 |
| ·数据处理模块设计 | 第66-69页 |
| ·数字滤波子程序 | 第66-68页 |
| ·标度变换子程序 | 第68-69页 |
| ·数据输出显示模块设计 | 第69-71页 |
| ·键盘控制模块设计 | 第71-78页 |
| ·读键值中断服务程序 | 第71-73页 |
| ·功能键散转程序 | 第73-78页 |
| 第6章 可靠性和抗干扰设计 | 第78-83页 |
| ·轴承内径在线检测系统的主要干扰 | 第78-80页 |
| ·轴承内径在线检测系统可靠性和抗干扰设计 | 第80-83页 |
| ·硬件抗干扰 | 第80-81页 |
| ·软件抗干扰 | 第81-83页 |
| 第7章 实验结果分析 | 第83-85页 |
| 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附录 | 第93-94页 |
| 详细摘要 | 第94-104页 |
