首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--焊接工艺论文--一般方法论文--焊接缺陷及质量检查论文

组合载荷作用下含未焊透缺陷低碳钢管道安全性分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
符号说明第9-10页
第1章 绪论第10-27页
   ·引言第10-12页
   ·国内外含缺陷压力管道研究概况第12-15页
   ·国内外含缺陷压力管道安全评定规范简介第15-21页
     ·国外含缺陷压力管道安全评定规范第15-17页
     ·国内含缺陷压力管道安全评定规范第17-21页
   ·塑性极限载荷的研究方法第21-23页
   ·确定塑性极限载荷的准则第23-25页
   ·本文研究内容和方法第25-27页
第2章 极限载荷的有限元计算及分析第27-54页
   ·有限元法介绍第27-29页
     ·有限元理论简介第27-28页
     ·本文选用的有限元软件第28-29页
   ·有限元计算模型的确立第29-35页
     ·实体模型和参数的选择第29页
     ·计算模型的建立第29-30页
     ·材料性能数据第30-31页
     ·单元的选择和网格划分第31-32页
     ·载荷和边界条件的确定第32-33页
     ·非线性分析的设置第33-34页
     ·塑性极限载荷的确定方法第34-35页
   ·有限元计算方案第35-38页
     ·正交实验设计简介第35-36页
     ·正交实验计算方案第36-38页
   ·极限载荷及计算结果分析第38-41页
     ·无缺陷管道的塑性极限载荷第38-40页
     ·含未焊透缺陷管道有限元计算结果第40-41页
   ·纯内压作用下计算结果分析第41-46页
     ·塑性区变化和失效模式第41-42页
     ·各参数影响规律第42-44页
     ·工程估算公式拟合第44-46页
   ·纯弯矩作用下计算结果分析第46-50页
     ·塑性区变化和失效模式第46-47页
     ·各参数影响规律第47-49页
     ·工程估算公式拟合第49-50页
   ·内压和弯矩组合作用下计算结果分析第50-51页
     ·塑性区变化和失效模式第50-51页
     ·计算结果分析第51页
   ·小结第51-54页
第3章 20号钢管塑性极限载荷的实验研究第54-66页
   ·试验方案的确定第54-55页
   ·材料性能测试、试件和试验平台的制备第55-58页
     ·材料机械性能测试第55-56页
     ·试件的制造与加工第56-58页
     ·试验平台第58页
   ·试验前的准备第58-60页
     ·应变片的选取及贴片方案第58-59页
     ·试验前准备第59-60页
   ·试验过程第60-61页
   ·结果的整理和分析第61-64页
     ·内压作用下计算结果第61-62页
     ·弯矩作用下计算结果第62-63页
     ·内压和弯矩组合作用下计算结果第63-64页
   ·试验偏差原因分析第64-65页
   ·小结第65-66页
第4章 含未焊透缺陷压力管道的安全评定方法第66-72页
   ·安全评定曲线的建立第66-67页
   ·含未焊透缺陷压力管道安全评定方法第67-69页
     ·适用范围第67页
     ·评定程序第67页
     ·缺陷的规则化第67-68页
     ·缺陷规则化尺寸的无量纲化处理第68页
     ·无缺陷管道在纯内压或纯弯矩下的塑性极限载荷的确定第68页
     ·典型工况载荷组合的确定与缺陷处弯矩的计算第68-69页
     ·含缺陷管道在纯内压和纯弯矩下塑性极限载荷的确定第69页
     ·安全性评价第69页
   ·安全评定实例第69-71页
   ·小结第71-72页
第5章 结论和展望第72-75页
   ·结论第72-73页
   ·主要创新点第73页
   ·展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
附录: APDL命令流程序第80-84页
作者简介第84-85页
在读期间发表(录用)论文和所获荣誉第85页

论文共85页,点击 下载论文
上一篇:稀土掺杂透明微晶玻璃的红外量子剪裁
下一篇:Ni基大块金属玻璃开发与性能研究