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齿形零件分流挤压理论及应用

中文摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-14页
   ·引言第9页
   ·冷挤压成形技术简介第9-10页
   ·国内外研究现状第10-11页
   ·选题意义及主要研究内容第11-12页
     ·本课题研究的意义第11页
     ·课题来源和主要内容第11-12页
   ·课题研究目标、方法、技术路线、实验方案及可行性分析第12-14页
     ·研究目标第12页
     ·拟解决的关键技术问题第12-13页
     ·拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析第13-14页
第二章 分流挤压概述第14-19页
   ·引言第14页
   ·分流原理及分类第14-16页
     ·分流基本原理第14-15页
     ·分流基本类型第15-16页
   ·基于分流原理的镦挤复合金属流动规律第16-18页
     ·层流与紊流第17页
     ·基于分流原理的直齿轮镦挤复合成形金属流动规律第17-18页
   ·分流原理在齿轮精密成形中的应用第18-19页
第三章 三维有限元数值模拟理论及相关技术第19-25页
   ·引言第19页
   ·刚塑性流动理论的基本方程第19-20页
     ·三维数值模拟的基本假设第19页
     ·塑性力学基本方程第19-20页
   ·刚塑性材料的变分原理第20-21页
   ·三维刚塑性有限元求解列式第21-23页
     ·刚塑性有限元法的求解步骤第21页
     ·三维刚塑性有限元法求解列式的推导第21-23页
   ·接触算法和摩擦模型第23-24页
     ·模具表面几何描述方法第23-24页
     ·接触搜索第24页
   ·材料的流动应力模型第24-25页
第四章 分流挤压成形数值模拟研究第25-34页
   ·DEFORM软件功能介绍第25页
   ·内齿轴齿轮几何尺寸第25-26页
   ·20CrMnTi的力学性能实验第26-28页
   ·数值模拟流程及技术处理第28-30页
     ·数值模拟流程图第28-29页
     ·技术参数选择第29-30页
   ·数值模拟结果及分析第30-34页
     ·变形速度场分析第30-31页
     ·等效应力分析第31-32页
     ·凸模的受力分析第32-33页
     ·总结第33-34页
第五章 实验研究及结果分析第34-38页
   ·引言第34页
   ·实验目的第34页
   ·试样制备第34页
   ·实验模具设计第34-35页
   ·实验过程第35-36页
   ·实验结果分析及其与数值模拟结果比较第36页
   ·验证试验结论第36-38页
第六章 分流原理在内齿轮轴冷挤压中的应用第38-65页
   ·内齿轴齿轮几何尺寸第38页
   ·内齿轴造型过程第38-39页
   ·数值模拟流程及技术处理第39-41页
     ·数值模拟流程图第39页
     ·技术参数选择第39-40页
     ·技术问题处理第40-41页
   ·数值模拟结果及分析第41-46页
     ·变形过程分析第41-42页
     ·变形速度场分析第42-43页
     ·应力应变分析第43-44页
     ·模具受力分析第44-46页
   ·汽车传动轴内齿轴冷挤压成形工艺研究第46-53页
     ·冷挤压件图的制定第46页
     ·毛坯的制备第46-47页
     ·坯料的软化处理第47-48页
     ·表面处理及润滑第48页
     ·冷挤压力的计算及校核第48-50页
     ·压力机的选择第50-52页
     ·成形实验研究第52-53页
   ·内齿轴冷挤压模具研究第53-63页
     ·冷挤压模具设计的基本原则第53页
     ·设计内容第53-55页
     ·组合凹模的优化设计第55-59页
     ·内齿轴冷挤压组合凹模第59-63页
   ·理化检测及分析第63-65页
第七章 总结第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-69页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第69页

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