AZ91铸造镁合金凝固过程数值模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题的背景和意义 | 第9-12页 |
| ·铸件凝固数值模拟研究的目的和意义 | 第9页 |
| ·镁合金的认识及使用历程 | 第9-11页 |
| ·镁及其合金在现代工业中的地位及意义 | 第11-12页 |
| ·本课题研究的意义 | 第12页 |
| ·金属凝固过程数值模拟的发展与现状 | 第12-14页 |
| ·金属凝固过程数值模拟的国内外发展现状 | 第12-14页 |
| ·存在的问题及今后发展趋势 | 第14页 |
| ·本文的主要研究目的与内容 | 第14-15页 |
| 第二章 基本凝固理论及其数理描述 | 第15-28页 |
| ·形核模型 | 第15-17页 |
| ·形核动力学 | 第17-19页 |
| ·均质形核 | 第17-18页 |
| ·非均质形核 | 第18-19页 |
| ·生长模型 | 第19-24页 |
| ·凝固组织的形成与控制 | 第24-26页 |
| ·三个晶区形成机理 | 第25页 |
| ·凝固组织的控制 | 第25-26页 |
| ·传热与传质 | 第26-28页 |
| ·传热分析 | 第26-27页 |
| ·传质分析 | 第27-28页 |
| 第三章 模拟软件的前处理 | 第28-31页 |
| ·计算区域的确定及二维网格划分 | 第28页 |
| ·基于STL 实体模型的三维网格剖分 | 第28-31页 |
| ·STL 数据格式 | 第28-30页 |
| ·STL 网格剖分的基本过程 | 第30-31页 |
| 第四章 铸件凝固过程数值模拟 | 第31-47页 |
| ·温度场的数值模拟 | 第31-35页 |
| ·温度场数值模拟方法的选择 | 第31-32页 |
| ·有限元法计算宏观温度场的数学模型 | 第32-33页 |
| ·初始条件及边界条件 | 第33-34页 |
| ·温度场控制方程的时间差分格式 | 第34-35页 |
| ·宏观单元到微观单元的温度插值 | 第35页 |
| ·溶质场的计算 | 第35-36页 |
| ·枝晶生长模拟 | 第36-41页 |
| ·晶粒形核计算模型 | 第36-37页 |
| ·生长各向异性及胞元临位配置的随机选择 | 第37-39页 |
| ·晶粒生长计算模型 | 第39-41页 |
| ·固相份数的计算及潜热处理 | 第41-44页 |
| ·固相份数的确定 | 第41-42页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第42-44页 |
| ·微观组织的数值模拟过程及相关程序设计 | 第44-47页 |
| 第五章 模拟软件的后处理 | 第47-55页 |
| ·凝固微观组织的二维图形显示 | 第47-48页 |
| ·基于MATLAB 的凝固微观组织三维图形显示 | 第48-51页 |
| ·MATLAB 概况及其语言特点 | 第48-50页 |
| ·使用MATLAB 进行三维绘图的基本方法 | 第50-51页 |
| ·基于OpenGL 的凝固微观组织三维图形显示 | 第51-55页 |
| ·OpenGL 简介 | 第51-52页 |
| ·OpenGL 的主要特点及功能 | 第52-54页 |
| ·OpenGL 的基本工作流程 | 第54-55页 |
| 第六章 模拟结果的分析及讨论 | 第55-63页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·温度场模拟结果 | 第55-57页 |
| ·微观组织的模拟结果及讨论 | 第57-63页 |
| ·AZ91 镁合金微观形貌的模拟情况 | 第57-58页 |
| ·形核参数的影响 | 第58-61页 |
| ·冷却强度的影响 | 第61-63页 |
| 第七章 总结 | 第63-65页 |
| ·主要结论 | 第63-64页 |
| ·展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文 | 第69页 |
