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基于UG力学模拟分析的大型特种车车体焊接翻转机设计

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
1 绪论第10-16页
   ·问题的提出及研究意义第10-13页
     ·问题的提出第11-12页
     ·研究的意义第12-13页
   ·国内外的研究现状第13-14页
     ·国外的研究现状第13页
     ·国内的研究现状第13-14页
   ·本文的研究目的及研究内容第14-16页
     ·研究目的第14页
     ·研究内容第14-16页
2 设计方案的产生第16-23页
   ·引言第16页
   ·工装设计的特点及方法第16-17页
     ·工装设计的特点第16页
     ·工装设计方法第16-17页
   ·本文设计方案的引出第17页
   ·两种设计方案的描述第17-21页
     ·驱动轮方案第20页
     ·曲柄方案第20-21页
   ·设计方案的比较第21-22页
     ·经济性比较第21页
     ·可行性比较第21页
     ·安全性比较第21页
     ·最终方案选定第21-22页
   ·本章小结第22-23页
3 基于UG 的特种车车体和驱动轮造型第23-26页
   ·关于UNIGRAPHICS第23-24页
     ·UG 简介第23页
     ·Unigraphics 的主要功能第23-24页
   ·车体CAD 造型过程第24页
   ·车体参数测定第24页
   ·驱动轮造型第24-25页
   ·本章小结第25-26页
4 驱动轮有限元分析方案的选型第26-35页
   ·有限元方法简介第26-27页
   ·有限元方法的发展概况第27-29页
   ·大型工程应用软件简介第29-30页
   ·驱动轮设计对 CAE 软件的要求第30-31页
   ·MSC.NASTRAN 介绍第31-33页
     ·MSC.Nastran 发展概况第31页
     ·MSC.Nastran 的特点第31-32页
     ·MSC.Nastran 的分析功能第32-33页
   ·驱动轮分析软件的方案选型第33-34页
   ·本章小结第34-35页
5 驱动轮有限元分析过程(以初始工况为例)第35-42页
   ·引言第35页
   ·前处理第35-39页
     ·驱动轮有限元模型的建立第35-36页
     ·划分网格第36-38页
     ·定义材料特性第38页
     ·施加载荷和边界条件第38-39页
   ·解算第39-40页
   ·后处理第40页
   ·强度校核第40-41页
   ·本章小结第41-42页
6 其他典型工况下的驱动轮应力分析第42-45页
   ·前处理第42-43页
     ·有限元模型建立第42页
     ·划分网格第42-43页
     ·定义材料特性第43页
     ·施加载荷和边界条件第43页
   ·解算第43页
   ·后处理第43-44页
   ·强度校核第44页
   ·本章小结第44-45页
7 驱动轮的优化设计第45-50页
   ·优化设计的现状与发展第45-46页
   ·结构优化分类第46-47页
   ·驱动轮的轻量化设计第47-48页
   ·强度校核第48-49页
   ·本章小结第49-50页
8 总结与展望第50-53页
   ·论文的主要工作及成果第50-51页
   ·后续研究工作的展望第51-53页
致谢第53-54页
参考文献第54-57页
附录第57页

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