| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-22页 |
| ·薄膜表面起皱 | 第8-14页 |
| ·皮肤上的皱纹 | 第8-10页 |
| ·软硬复合体系起皱膜 | 第10-13页 |
| ·曲面起皱的模拟 | 第13-14页 |
| ·单分散聚合物微球的研究现状 | 第14-18页 |
| ·物理机械法 | 第14-17页 |
| ·异相聚合法 | 第17-18页 |
| ·利用模板制备超薄膜的研究现状 | 第18-20页 |
| ·气相沉积法 | 第19页 |
| ·浸泡吸附法 | 第19页 |
| ·Langmuir-Blodgett 法 | 第19-20页 |
| ·层层自组装法 | 第20页 |
| ·研究思路及创新之处 | 第20-22页 |
| 第二章 实验原料和实验装置 | 第22-25页 |
| ·实验原料 | 第22-24页 |
| ·聚硅氧烷的理化性质 | 第22-23页 |
| ·化学药品相关信息 | 第23-24页 |
| ·实验测试设备 | 第24-25页 |
| 第三章 无挥发性溶剂的乳液聚合法制备PDMS 微球 | 第25-38页 |
| ·PDMS 微球的制备 | 第25-29页 |
| ·水溶液搅拌法 | 第25-26页 |
| ·水溶液振荡法 | 第26-29页 |
| ·PDMS 微球的形貌分析 | 第29-30页 |
| ·样品的清洗 | 第29页 |
| ·玻片和硅片的清洗 | 第29页 |
| ·光学显微镜（OM）分析 | 第29页 |
| ·扫描电镜（SEM）分析 | 第29页 |
| ·PDMS 微球的产率 | 第29-30页 |
| ·结果与讨论 | 第30-37页 |
| ·分散工艺的选择 | 第30-32页 |
| ·搅拌速度对PDMS 微球形貌的影响 | 第32-33页 |
| ·表面活性剂对PDMS 微球的影响 | 第33-36页 |
| ·聚合时间对PDMS 微球的影响 | 第36页 |
| ·微球的均一化 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 溶剂挥发的乳液聚合法制备PDMS 微球 | 第38-52页 |
| ·溶剂挥发法制备PDMS 微球 | 第38-43页 |
| ·乳液振荡法 | 第38-40页 |
| ·常压保温蒸馏法 | 第40-41页 |
| ·减压蒸馏法 | 第41-43页 |
| ·PDMS 微球的形貌分析 | 第43-44页 |
| ·结果与讨论 | 第44-51页 |
| ·分散工艺的确定 | 第44-47页 |
| ·溶剂对PDMS 微球形貌的影响 | 第47-48页 |
| ·挥发时间对微球形貌的影响 | 第48-49页 |
| ·反应体系温度对PDMS 微球形貌的影响 | 第49页 |
| ·表面活性剂的确定 | 第49-51页 |
| ·聚合时间对PDMS 微球产率的影响 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 PDMS 弹性微球表面的超薄膜制备及其薄膜褶皱化 | 第52-61页 |
| ·超薄膜的制备 | 第52-54页 |
| ·蒸镀法 | 第52-53页 |
| ·层层自组装法 | 第53-54页 |
| ·薄膜褶皱化 | 第54页 |
| ·加热处理 | 第54页 |
| ·溶胀处理 | 第54页 |
| ·电子束轰击处理 | 第54页 |
| ·结果与讨论 | 第54-60页 |
| ·原料对薄膜形貌的影响 | 第54-56页 |
| ·处理方式对皱纹的影响 | 第56-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |