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直装工艺造成的表面缺陷机理研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 绪论第8-17页
   ·研究目的和意义第8页
   ·文献综述第8-17页
     ·连铸坯热送热装和直接轧制技术综述第8-9页
     ·热送热装和直接轧制技术的分类和发展层次第9-12页
     ·实现连铸坯热送热装的主要关键技术第12-15页
     ·连铸坯热送热装优势第15-17页
第二章 连铸板坯的主要表面缺陷第17-25页
   ·表面纵裂纹第17页
   ·表面横裂纹第17-18页
   ·热应力裂纹和热脆性裂纹第18-19页
   ·皮下气泡和表面夹渣第19页
   ·表面凹陷和鼓肚第19页
   ·连铸坯裂纹的产生应力应变分析第19-22页
   ·连铸坯表面裂纹形貌第22-25页
第三章 临界点 Ac_1、Ac_3、Ar_1、Ar_3的测定第25-34页
   ·临界点的定义和影响因素第25-26页
   ·临界点的测定方法第26-30页
     ·计算法第26-27页
     ·金相法第27-28页
     ·膨胀法第28-30页
   ·实验材料第30页
   ·实验方法第30-31页
   ·实验结果第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第四章 连铸坯高温热塑性研究第34-51页
   ·钢的高温力学性能第34-38页
     ·第Ⅰ脆性区第35-36页
     ·第Ⅱ脆性区第36-37页
     ·第Ⅲ脆性区第37-38页
   ·热模拟试验机简介第38-40页
   ·实验材料第40-41页
   ·实验设备第41页
   ·实验步骤第41-42页
   ·实验结果及分析第42-50页
     ·Q345C 钢热塑性实验结果第42-47页
     ·Q345B 钢热塑性实验结果第47-48页
     ·X70 钢热塑性实验结果第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 不同温度和变形制度下钢的高温热塑性第51-57页
   ·连铸坯冷装和热塑性恢复的模拟实验第51-53页
     ·实验方案第51-52页
     ·实验结果和分析第52-53页
   ·不同变形速率对钢的高温热塑性的影响第53-55页
     ·实验方案第53-54页
     ·实验结果和分析第54-55页
   ·不同降温速率对钢的高温热塑性的影响第55-56页
     ·实验方案第55页
     ·实验结果和分析第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第六章 总结第57-58页
参考文献第58-60页
致谢第60页

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