摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
引言 | 第8-9页 |
第1章 含油钻屑处理国内外工艺现状 | 第9-19页 |
1.1 含油钻屑的危害 | 第9页 |
1.2 含油钻屑的处理方式 | 第9-16页 |
1.2.1 浓缩干化法 | 第10页 |
1.2.2 热水洗法 | 第10页 |
1.2.3 调制脱水法 | 第10-11页 |
1.2.4 溶剂浸取法 | 第11-12页 |
1.2.5 焚烧法 | 第12页 |
1.2.6 热解法 | 第12-13页 |
1.2.7 电动力学处理技术 | 第13页 |
1.2.8 超声波处理含油钻屑技术 | 第13-14页 |
1.2.9 超临界流体法 | 第14-15页 |
1.2.10 生物降解法 | 第15-16页 |
1.3 溶剂浸取技术 | 第16-18页 |
1.3.1 溶剂处理的运行过程 | 第16-17页 |
1.3.2 溶剂浸取含油污染物的应用和研究进展 | 第17-18页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
第2章 含油钻屑的物化性质以及含油率的测定 | 第19-26页 |
2.1 实验用模拟含油钻屑的采集 | 第19页 |
2.2 实验用含油污泥的物化性质测定 | 第19-23页 |
2.2.1 实验用含油污泥的水相、油相与固相含量的测定 | 第19-20页 |
2.2.2 含油污泥浸出物的性质及浸出物破乳电压的测定 | 第20-21页 |
2.2.3 粒径分布测定与微观结构 | 第21-23页 |
2.3 含油污泥的含油率的测定 | 第23-26页 |
2.3.1 所用实验仪器与创新 | 第23-24页 |
2.3.2 实验步骤 | 第24-26页 |
第3章 溶剂浸取含油钻屑高效浸取剂的优选 | 第26-34页 |
3.1 相似相溶原理 | 第26-30页 |
3.1.1 溶解度参数 | 第26-28页 |
3.1.2 极性贡献参数 | 第28-29页 |
3.1.3 高效浸取剂的选取原则 | 第29-30页 |
3.2 浸取剂的优选 | 第30-34页 |
3.2.1 基油柴油的性质 | 第30-31页 |
3.2.2 溶剂的毒性 | 第31页 |
3.2.3 浸取剂的选取 | 第31-32页 |
3.2.4 两种溶剂的对比 | 第32-34页 |
第4章 浸取剂作用效果研究 | 第34-42页 |
4.1 固液比的确定 | 第34-35页 |
4.1.1 实验步骤 | 第34页 |
4.1.2 实验结果与讨论 | 第34-35页 |
4.2 浸取时长对浸取结果的影响 | 第35-36页 |
4.2.1 实验步骤 | 第35-36页 |
4.2.2 实验结果与讨论 | 第36页 |
4.3 搅拌速率对浸取结果的影响 | 第36-37页 |
4.3.1 实验步骤 | 第37页 |
4.3.2 实验结果与讨论 | 第37页 |
4.4 浸取温度对浸取结果的影响 | 第37-39页 |
4.4.1 实验步骤 | 第38页 |
4.4.2 实验结果与讨论 | 第38-39页 |
4.5 含油钻屑中的关键组分去除率 | 第39-42页 |
第5章 浸取剂回收研究 | 第42-52页 |
5.1 蒸馏技术原理 | 第42-45页 |
5.1.1 蒸馏过程的理论基础 | 第42-43页 |
5.1.2 温度对蒸馏过程的影响 | 第43-44页 |
5.1.3 压力对蒸馏过程的影响 | 第44页 |
5.1.4 实验装置 | 第44-45页 |
5.2 溶剂回收过程中参数的确定 | 第45-48页 |
5.2.1 温度对溶剂回收过程的影响 | 第45页 |
5.2.2 实验结果与讨论 | 第45-46页 |
5.2.3 负压差对溶剂回收过程的影响 | 第46-47页 |
5.2.4 实验结果与讨论 | 第47页 |
5.2.5 溶剂回收率 | 第47-48页 |
5.3 脱附下乳化柴油的重复利用 | 第48-52页 |
5.3.1 乳化柴油配制油基钻井液的方法 | 第48-49页 |
5.3.2 回收乳化柴油与常规油基泥浆流变性能对比 | 第49-50页 |
5.3.3 回收乳化柴油与常规油基钻井液的高温高压失水率对比 | 第50页 |
5.3.4 回收乳化柴油与常规油基钻井液的电稳定性测试 | 第50-51页 |
5.3.5 小结 | 第51-52页 |
第6章 结论 | 第52-53页 |
参考文献 | 第53-56页 |
致谢 | 第56页 |