| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 双金属复合工艺 | 第12-16页 |
| 1.2.1 固液复合法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 双液双金属复合法 | 第13-15页 |
| 1.2.3 固固复合法 | 第15-16页 |
| 1.3 数值模拟在铸件凝固过程中的应用 | 第16-18页 |
| 1.3.1 凝固过程中温度场的模拟方法 | 第16-17页 |
| 1.3.2 凝固过程中数值模拟的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 温度场数值计算的基本理论 | 第18-20页 |
| 1.4.1 温度场的描述 | 第18页 |
| 1.4.2 固体传热方程的应用 | 第18-19页 |
| 1.4.3 定解条件的选定 | 第19-20页 |
| 1.5 本文主要研究内容和思路 | 第20页 |
| 1.6 课题研究意义 | 第20页 |
| 1.7 本文创新成果 | 第20-21页 |
| 第二章 试验材料、设备以及研究方法 | 第21-29页 |
| 2.1 试验材料的制备 | 第21-25页 |
| 2.1.1 试验材料的选择 | 第21-22页 |
| 2.1.2 芯棒直径的选取 | 第22-23页 |
| 2.1.3 芯棒表面的处理 | 第23页 |
| 2.1.4 钢液浇注温度的选择 | 第23-24页 |
| 2.1.5 真空熔炼以及试样的制备 | 第24页 |
| 2.1.6 试样的退火处理 | 第24-25页 |
| 2.2 显微组织的观察 | 第25页 |
| 2.3 力学性能的检测 | 第25-26页 |
| 2.4 利用数学工具和计算软件对试验进行研究 | 第26-27页 |
| 2.4.1 Matlab软件的介绍 | 第26页 |
| 2.4.2 JMatPro软件功能的介绍 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 温度场模型的建立 | 第29-52页 |
| 3.1 连续性偏微分方程的有限差分 | 第29页 |
| 3.2 液固结合试验数学模型的建立 | 第29-31页 |
| 3.3 传热方程的差分 | 第31-36页 |
| 3.3.1 显式差分和隐式差分 | 第31-32页 |
| 3.3.2 模型空间和时间的离散 | 第32-34页 |
| 3.3.3 芯棒内部差分方程的建立 | 第34-35页 |
| 3.3.4 钢液内部差分方程的建立 | 第35页 |
| 3.3.5 锭模内部差分方程的建立 | 第35-36页 |
| 3.4 初始条件和边界条件 | 第36-40页 |
| 3.4.1 传热过程的初始条件 | 第36页 |
| 3.4.2 边界条件的确定 | 第36-40页 |
| 3.5 液固结合模型有关凝固与熔化的处理 | 第40-47页 |
| 3.5.1 钢液初始急冷导致的凝固及再熔化问题数学处理 | 第40-42页 |
| 3.5.2 凝固潜热的处理 | 第42-47页 |
| 3.6 热物性参数的确定 | 第47-50页 |
| 3.7 换热系数的确定 | 第50-51页 |
| 3.8 计算程序的编制 | 第51页 |
| 3.9 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 试验结果的分析以及固液结合理论 | 第52-66页 |
| 4.1 液固结合试验的结果及分析 | 第52-56页 |
| 4.1.1 模型的计算结果及分析 | 第52-53页 |
| 4.1.2 高碳中铬钢/20 | 第53-55页 |
| 4.1.3 液固结合界面的力学性能 | 第55-56页 |
| 4.2 液固结合机制讨论 | 第56-61页 |
| 4.2.1 在液固结合技术中的非均匀形核机制 | 第56-57页 |
| 4.2.2 联生结晶机制 | 第57页 |
| 4.2.3 高碳中铬钢与低碳钢的融合机理 | 第57-61页 |
| 4.3 液固结合试验中对结合质量的影响工艺因素 | 第61-64页 |
| 4.3.1 芯棒的表层处理 | 第61-62页 |
| 4.3.2 钢液的浇注温度 | 第62-63页 |
| 4.3.3 真空冶炼与浇注 | 第63页 |
| 4.3.4 液固结合后的退火处理 | 第63-64页 |
| 4.4 凝固质量的研究 | 第64-66页 |
| 第五章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |