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高C中Cr合金钢/中低碳钢液固结合及凝固质量的研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 双金属复合工艺第12-16页
        1.2.1 固液复合法第12-13页
        1.2.2 双液双金属复合法第13-15页
        1.2.3 固固复合法第15-16页
    1.3 数值模拟在铸件凝固过程中的应用第16-18页
        1.3.1 凝固过程中温度场的模拟方法第16-17页
        1.3.2 凝固过程中数值模拟的研究现状第17-18页
    1.4 温度场数值计算的基本理论第18-20页
        1.4.1 温度场的描述第18页
        1.4.2 固体传热方程的应用第18-19页
        1.4.3 定解条件的选定第19-20页
    1.5 本文主要研究内容和思路第20页
    1.6 课题研究意义第20页
    1.7 本文创新成果第20-21页
第二章 试验材料、设备以及研究方法第21-29页
    2.1 试验材料的制备第21-25页
        2.1.1 试验材料的选择第21-22页
        2.1.2 芯棒直径的选取第22-23页
        2.1.3 芯棒表面的处理第23页
        2.1.4 钢液浇注温度的选择第23-24页
        2.1.5 真空熔炼以及试样的制备第24页
        2.1.6 试样的退火处理第24-25页
    2.2 显微组织的观察第25页
    2.3 力学性能的检测第25-26页
    2.4 利用数学工具和计算软件对试验进行研究第26-27页
        2.4.1 Matlab软件的介绍第26页
        2.4.2 JMatPro软件功能的介绍第26-27页
    2.5 本章小结第27-29页
第三章 温度场模型的建立第29-52页
    3.1 连续性偏微分方程的有限差分第29页
    3.2 液固结合试验数学模型的建立第29-31页
    3.3 传热方程的差分第31-36页
        3.3.1 显式差分和隐式差分第31-32页
        3.3.2 模型空间和时间的离散第32-34页
        3.3.3 芯棒内部差分方程的建立第34-35页
        3.3.4 钢液内部差分方程的建立第35页
        3.3.5 锭模内部差分方程的建立第35-36页
    3.4 初始条件和边界条件第36-40页
        3.4.1 传热过程的初始条件第36页
        3.4.2 边界条件的确定第36-40页
    3.5 液固结合模型有关凝固与熔化的处理第40-47页
        3.5.1 钢液初始急冷导致的凝固及再熔化问题数学处理第40-42页
        3.5.2 凝固潜热的处理第42-47页
    3.6 热物性参数的确定第47-50页
    3.7 换热系数的确定第50-51页
    3.8 计算程序的编制第51页
    3.9 本章小结第51-52页
第四章 试验结果的分析以及固液结合理论第52-66页
    4.1 液固结合试验的结果及分析第52-56页
        4.1.1 模型的计算结果及分析第52-53页
        4.1.2 高碳中铬钢/20第53-55页
        4.1.3 液固结合界面的力学性能第55-56页
    4.2 液固结合机制讨论第56-61页
        4.2.1 在液固结合技术中的非均匀形核机制第56-57页
        4.2.2 联生结晶机制第57页
        4.2.3 高碳中铬钢与低碳钢的融合机理第57-61页
    4.3 液固结合试验中对结合质量的影响工艺因素第61-64页
        4.3.1 芯棒的表层处理第61-62页
        4.3.2 钢液的浇注温度第62-63页
        4.3.3 真空冶炼与浇注第63页
        4.3.4 液固结合后的退火处理第63-64页
    4.4 凝固质量的研究第64-66页
第五章 结论第66-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-75页

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