碱减量废水的完全重利用
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第14-24页 |
1.1 引言 | 第14-15页 |
1.2 碱减量加工工艺介绍 | 第15页 |
1.3 碱减量废水的特征 | 第15-16页 |
1.4 废水中回收TA的研究现状 | 第16-21页 |
1.4.1 物化法 | 第17-18页 |
1.4.2 生化法 | 第18-20页 |
1.4.3 物化-生化联合法 | 第20-21页 |
1.5 酸析法回收TA剩余废水的处理 | 第21-22页 |
1.6 本课题研究的目的和主要内容 | 第22-24页 |
1.6.1 研究目的 | 第22页 |
1.6.2 研究内容 | 第22-23页 |
1.6.3 研究意义 | 第23页 |
1.6.4 本课题的主要创新点 | 第23-24页 |
第二章 回收TA的实验内容和研究方法 | 第24-34页 |
2.1 实验试剂和仪器 | 第24-26页 |
2.1.1 实验试剂 | 第24-25页 |
2.1.2 实验仪器 | 第25-26页 |
2.2 实验方法 | 第26-28页 |
2.2.1 实验装置 | 第26-27页 |
2.2.2 模拟废水中回收TA的实验方法 | 第27页 |
2.2.3 实际废水中回收TA的实验方法 | 第27-28页 |
2.2.4 模拟酸析后废水制备防冻玻璃水的过程 | 第28页 |
2.3 TA性能分析方法 | 第28-34页 |
2.3.1 回收率 | 第28页 |
2.3.2 保水率 | 第28-29页 |
2.3.3 沉降体积比 | 第29页 |
2.3.4 比阻的测定 | 第29-31页 |
2.3.5 酸值的测定 | 第31-32页 |
2.3.6 化学需氧量的测定 | 第32页 |
2.3.7 EG含量测定 | 第32-34页 |
第三章 回收TA工艺过程的优化 | 第34-64页 |
3.1 实验方法的确定 | 第34-38页 |
3.1.1 实验过程 | 第34-36页 |
3.1.2 产物TA的SEM图比较 | 第36-37页 |
3.1.3 产物TA粒径分布的比较 | 第37-38页 |
3.2 酸析温度对结果的影响分析 | 第38-42页 |
3.2.1 温度对模拟废水的影响 | 第39-41页 |
3.2.2 温度对工业废水的影响 | 第41-42页 |
3.3 加酸速度对结果的影响分析 | 第42-46页 |
3.3.1 加酸速度对模拟废水的影响 | 第43-44页 |
3.3.2 加酸速度对工业废水的影响 | 第44-46页 |
3.4 酸浓度对结果的影响分析 | 第46-50页 |
3.4.1 酸浓度对模拟废水的影响 | 第46-48页 |
3.4.2 酸浓度对工业废水的影响 | 第48-50页 |
3.5 搅拌速度对结果的影响分析 | 第50-53页 |
3.5.1 搅拌速度对模拟废水的影响 | 第50-52页 |
3.5.2 搅拌速度对工业废水的影响 | 第52-53页 |
3.6 陈化时间对结果的影响分析 | 第53-56页 |
3.6.1 陈化时间对模拟废水的影响 | 第53-55页 |
3.6.2 陈化时间对工业废水的影响 | 第55-56页 |
3.7 TA的表征 | 第56-61页 |
3.7.1 中红外表征 | 第56-58页 |
3.7.2 热重分析 | 第58-59页 |
3.7.3 HPLC分析 | 第59-61页 |
3.8 本章小结 | 第61-64页 |
第四章 回收TA后剩余废水的资源化 | 第64-80页 |
4.1 硫酸钠溶液蒸发浓缩方法的选择 | 第64-70页 |
4.1.1 硫酸钠的基本物理性质 | 第64-65页 |
4.1.2 蒸发单元操作节能的基本途径 | 第65-68页 |
4.1.3 热泵多效蒸发流程的选择依据 | 第68-70页 |
4.2 流程设计的设计内容与基本条件 | 第70-71页 |
4.2.1 设计内容 | 第70页 |
4.2.2 基本条件 | 第70-71页 |
4.3 热泵多效蒸发浓缩工段设计 | 第71-72页 |
4.4 流程模拟 | 第72-78页 |
4.4.1 流程模拟的基本设置 | 第73页 |
4.4.2 蒸汽热泵的工艺计算 | 第73-75页 |
4.4.3 热泵多效蒸发系统流程模拟 | 第75-78页 |
4.5 不同流程节能效果的比较 | 第78-79页 |
4.6 本章小结 | 第79-80页 |
第五章 全文总结 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
附录 | 第86-90页 |
致谢 | 第90-92页 |
作者和导师简介 | 第92-94页 |
附件 | 第94-95页 |