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用于刀具管理的智能刀柄系统研究

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究背景与意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状与分析第13-19页
        1.2.1 刀具信息载体技术第13-14页
        1.2.2 切削振动监测技术第14-16页
        1.2.3 刀柄系统传感器集成技术第16-18页
        1.2.4 无线通信技术第18-19页
    1.3 本文主要研究内容第19-21页
第二章 智能刀柄系统总体及硬件设计第21-34页
    2.1 系统的设计目标和要求第21-22页
    2.2 系统的结构划分第22-25页
        2.2.1 上位机信息交互单元第22-23页
        2.2.2 下位机信息采集单元第23-25页
    2.3 系统硬件元器件的选择第25-28页
        2.3.1 MEMS传感器的选择第25-27页
        2.3.2 ARM单片机的选择第27-28页
        2.3.3 无线传输芯片的选择第28页
    2.4 系统下位机发射端硬件电路设计第28-31页
        2.4.1 元器件连接电路设计第29页
        2.4.2 电源电路设计第29-30页
        2.4.3 晶振电路设计第30-31页
    2.5 系统下位机接收端硬件电路设计第31页
        2.5.1 元器件连接电路设计第31页
        2.5.2 USB接口电路设计第31页
    2.6 系统下位机结构设计第31-33页
        2.6.1 下位机发射端集成方案设计第32页
        2.6.2 下位机硬件PCB板设计第32-33页
    2.7 本章小结第33-34页
第三章 智能刀柄系统软件开发第34-47页
    3.1 信号采集模块开发第34-36页
        3.1.1 传感器驱动开发第35页
        3.1.2 I2C总线驱动开发第35-36页
    3.2 信息存储模块开发第36-37页
    3.3 无线信号传输模块开发第37-40页
        3.3.1 SPI总线驱动开发第37-38页
        3.3.2 无线传输芯片驱动开发第38-40页
    3.4 USB信号传输模块开发第40页
    3.5 上位机人机交互软件开发第40-46页
        3.5.1 上位机模块功能设计第41页
        3.5.2 信号显示模块第41-42页
        3.5.3 信号存储模块第42页
        3.5.4 信号分析模块第42-44页
        3.5.5 刀具状态识别模块第44-46页
    3.6 本章小结第46-47页
第四章 智能刀柄系统性能测试试验与分析第47-59页
    4.1 系统的数据传输性能试验与分析第47-48页
    4.2 系统监测振动可行性试验与分析第48-49页
    4.3 振动影响因素研究试验与分析第49-54页
        4.3.1 试验条件第49-50页
        4.3.2 机床空转噪声的影响第50-51页
        4.3.3 铣削参数的影响第51-54页
    4.4 刀具状态识别试验与分析第54-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 总结与展望第59-61页
    5.1 总结第59-60页
    5.2 展望第60-61页
参考文献第61-66页
致谢第66-67页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第67页

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