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基于数值仿真的铝合金压铸工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-25页
   ·铝合金的应用现状第10-11页
   ·铝合金压铸成型技术概述第11-18页
     ·压铸成型技术的现状第11-12页
     ·铸成型技术的发展前景第12-15页
     ·铝合金压铸的研究与应用第15-18页
   ·计算机模拟在铸造方面应用的概述第18-24页
     ·发展概况第19-22页
     ·铸件充型凝固过程模拟软件的发展第22-23页
     ·展望第23-24页
   ·课题目的及任务第24-25页
     ·课题目的第24页
     ·课题任务第24-25页
第2章 铝合金压铸实验的仿真建模第25-33页
   ·PROCAST介绍第25-26页
   ·几何模型的建立第26-28页
   ·数学模型的建立第28-29页
   ·边界条件的设置第29页
   ·仿真工艺参数的设置第29-33页
     ·压射速度第30-31页
     ·浇注温度第31页
     ·模具温度第31-33页
第3章 压铸过程仿真分析及工艺优化第33-45页
   ·不同浇注温度下充型状态的对比第33-35页
   ·不同压射速度下充型状态的对比第35-37页
   ·不同工艺条件下充型完成时刻温度场的对比第37-39页
   ·铸件凝固过程各种工艺下温度场的对比第39-42页
   ·不同浇注温度下缩松、缩孔的模拟预测第42-43页
   ·不同压射速度下缩松、缩孔的模拟预测第43页
   ·本章小结第43-45页
第4章 铝合金压铸的仿真结果实验验证第45-61页
   ·铝合金的压铸实验第45-50页
     ·铝合金的化学成分分析第45-46页
     ·铝合金液的精炼除气第46页
     ·铝合金熔炼过程中涂料的选择第46-47页
     ·铝合金液的变质处理第47-48页
     ·铝合金液的细化处理第48页
     ·铝合金液的熔炼过程第48-50页
   ·实验结果与仿真结果的分析对比第50-59页
     ·压铸件外形尺寸的分析对比第50-51页
     ·压铸件力学性能分析对比第51-56页
     ·压铸件显微组织的分析对比第56-59页
   ·本章小结第59-61页
结论第61-62页
参考文献第62-67页
致谢第67-68页
附录A第68页

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