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中一联合站老化油的成因及处理工艺改进的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
绪论第8-10页
第一章 分析油田老化原油产生的原因第10-25页
    1.1 老化油产生的原因第10-11页
    1.2 老化油来源分析第11-12页
        1.2.1 联合站污水沉降罐回收老化油第11-12页
        1.2.2 污水处理站、注水站等污水系统的老化油第12页
        1.2.3 洗井、作业、落地污油第12页
    1.3 老化油的稳定性第12-14页
    1.4 老化油的危害研究第14-16页
        1.4.1 造成电脱水器垮电场第14-15页
        1.4.2 原油含水超标,可能引发炼厂停产第15页
        1.4.3 污水含油超标,产量效益损失,老化油量增大第15页
        1.4.4 电脱水器内作用力变大,缩短使用寿命第15-16页
    1.5 老化油的组分的分析第16-17页
        1.5.1 老化油组成部分第16页
        1.5.2 联合站的老化油的油相中组分第16-17页
        1.5.3 污水站老化油的油相组分第17页
        1.5.4 注水站老化油的油相组分第17页
    1.6 国外主要方法第17-25页
        1.6.1 俄罗斯的集输系统第17-18页
        1.6.2 美国等西方国家集输系统第18页
        1.6.3 国内处理老化油主要方法第18-25页
第二章 老化油处理过程中的影响因素第25-33页
    2.1 老化油的处理工艺不同的影响第25-26页
        2.1.1 热化学沉降工艺第25页
        2.1.2 电脱水处理工艺第25页
        2.1.3 离心分离处理工艺第25-26页
        2.1.4 与正常原油混合处理的工艺第26页
    2.2 分离的温度影响第26-27页
    2.3 破乳剂对老化油的影响第27-33页
        2.3.1 破乳剂的初选第28页
        2.3.2 实验方法第28-29页
        2.3.3 效果对比第29-33页
第三章 中一联合站老化油工艺改进第33-42页
    3.1 中一联合站老化油情况简介第33页
    3.2 中一联合站老化油工艺改进第33-40页
        3.2.1 实验开始前工艺第33-34页
        3.2.2 提高破乳脱水温度第34页
        3.2.3 改进破乳剂第34-35页
        3.2.4 老化油工艺改进第35页
        3.2.5 老化油单独处理工艺第35-38页
        3.2.6 老化油配输工艺改造第38-40页
    3.3 处理前后效果对比第40-42页
        3.3.1 处理前老化油与处理后老化油的物性参数对比第40页
        3.3.2 优化方法前后对电场的影响大小对比第40-41页
        3.3.3 老化油处理的速度与老化油存量的变化第41-42页
结论第42-43页
参考文献第43-45页
作者简介、发表文章及研究成果目录第45-46页
致谢第46-47页

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