摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
绪论 | 第8-10页 |
第一章 分析油田老化原油产生的原因 | 第10-25页 |
1.1 老化油产生的原因 | 第10-11页 |
1.2 老化油来源分析 | 第11-12页 |
1.2.1 联合站污水沉降罐回收老化油 | 第11-12页 |
1.2.2 污水处理站、注水站等污水系统的老化油 | 第12页 |
1.2.3 洗井、作业、落地污油 | 第12页 |
1.3 老化油的稳定性 | 第12-14页 |
1.4 老化油的危害研究 | 第14-16页 |
1.4.1 造成电脱水器垮电场 | 第14-15页 |
1.4.2 原油含水超标,可能引发炼厂停产 | 第15页 |
1.4.3 污水含油超标,产量效益损失,老化油量增大 | 第15页 |
1.4.4 电脱水器内作用力变大,缩短使用寿命 | 第15-16页 |
1.5 老化油的组分的分析 | 第16-17页 |
1.5.1 老化油组成部分 | 第16页 |
1.5.2 联合站的老化油的油相中组分 | 第16-17页 |
1.5.3 污水站老化油的油相组分 | 第17页 |
1.5.4 注水站老化油的油相组分 | 第17页 |
1.6 国外主要方法 | 第17-25页 |
1.6.1 俄罗斯的集输系统 | 第17-18页 |
1.6.2 美国等西方国家集输系统 | 第18页 |
1.6.3 国内处理老化油主要方法 | 第18-25页 |
第二章 老化油处理过程中的影响因素 | 第25-33页 |
2.1 老化油的处理工艺不同的影响 | 第25-26页 |
2.1.1 热化学沉降工艺 | 第25页 |
2.1.2 电脱水处理工艺 | 第25页 |
2.1.3 离心分离处理工艺 | 第25-26页 |
2.1.4 与正常原油混合处理的工艺 | 第26页 |
2.2 分离的温度影响 | 第26-27页 |
2.3 破乳剂对老化油的影响 | 第27-33页 |
2.3.1 破乳剂的初选 | 第28页 |
2.3.2 实验方法 | 第28-29页 |
2.3.3 效果对比 | 第29-33页 |
第三章 中一联合站老化油工艺改进 | 第33-42页 |
3.1 中一联合站老化油情况简介 | 第33页 |
3.2 中一联合站老化油工艺改进 | 第33-40页 |
3.2.1 实验开始前工艺 | 第33-34页 |
3.2.2 提高破乳脱水温度 | 第34页 |
3.2.3 改进破乳剂 | 第34-35页 |
3.2.4 老化油工艺改进 | 第35页 |
3.2.5 老化油单独处理工艺 | 第35-38页 |
3.2.6 老化油配输工艺改造 | 第38-40页 |
3.3 处理前后效果对比 | 第40-42页 |
3.3.1 处理前老化油与处理后老化油的物性参数对比 | 第40页 |
3.3.2 优化方法前后对电场的影响大小对比 | 第40-41页 |
3.3.3 老化油处理的速度与老化油存量的变化 | 第41-42页 |
结论 | 第42-43页 |
参考文献 | 第43-45页 |
作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第45-46页 |
致谢 | 第46-47页 |