旋流雾化塔板结构优化及传质性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 塔器的产生和发展 | 第10-12页 |
| 1.1.1 塔器的产生 | 第10-11页 |
| 1.1.2 塔器的发展 | 第11-12页 |
| 1.2 塔板上气液流动状态 | 第12-19页 |
| 1.2.1 气-液相密度 | 第13-14页 |
| 1.2.2 板上液相持有量 | 第14页 |
| 1.2.3 雾沫夹带 | 第14-16页 |
| 1.2.4 气泡夹带 | 第16-17页 |
| 1.2.5 液泛 | 第17-18页 |
| 1.2.6 漏液 | 第18-19页 |
| 1.3 塔板效率 | 第19-21页 |
| 1.3.1 点效率 | 第19页 |
| 1.3.2 Murphree板效率 | 第19-20页 |
| 1.3.3 Hausen效率 | 第20页 |
| 1.3.4 蒸发效率 | 第20页 |
| 1.3.5 全塔效率 | 第20-21页 |
| 1.4 影响塔板传质效率的因素 | 第21-23页 |
| 1.4.1 体系物性的影响 | 第21页 |
| 1.4.2 操作条件的影响 | 第21-23页 |
| 1.4.3 塔板结构因素的影响 | 第23页 |
| 1.5 化工流程模拟软件 | 第23-25页 |
| 1.5.1 AspenPlus | 第24页 |
| 1.5.2 PRO/II | 第24页 |
| 1.5.3 ChemCAD | 第24-25页 |
| 1.6 研究内容 | 第25页 |
| 1.7 研究目的和意义 | 第25-26页 |
| 第二章 实验装置及方案 | 第26-33页 |
| 2.1 旋流雾化塔板的特性 | 第26-30页 |
| 2.1.1 塔板结构 | 第26-27页 |
| 2.1.2 塔板创新点 | 第27-28页 |
| 2.1.3 旋流雾化塔板的传质机理 | 第28-29页 |
| 2.1.4 塔板操作状况 | 第29-30页 |
| 2.2 实验装置及流程 | 第30-32页 |
| 2.2.1 实验装置 | 第30-31页 |
| 2.2.2 实验设备参数 | 第31页 |
| 2.2.3 装置功能与流程 | 第31-32页 |
| 2.3 实验方案 | 第32-33页 |
| 第三章 实验参数的测量及计算 | 第33-41页 |
| 3.1 F因子的计算 | 第33-35页 |
| 3.2 塔板压降的计算 | 第35-36页 |
| 3.3 产品浓度测定 | 第36-37页 |
| 3.4 塔板效率 | 第37页 |
| 3.5 Pro/II流程模拟 | 第37-41页 |
| 第四章 传质性能研究 | 第41-59页 |
| 4.1 实验思路 | 第41-42页 |
| 4.2 实验步骤 | 第42-43页 |
| 4.3 传质性能的影响因素及分析 | 第43-46页 |
| 4.3.1 乙醇-水的物性参数 | 第43页 |
| 4.3.2 热力学方法验证 | 第43-46页 |
| 4.4 操作条件的影响 | 第46-48页 |
| 4.5 塔板结构的影响 | 第48-51页 |
| 4.5.1 底隙高度的影响 | 第48-50页 |
| 4.5.2 环隙高度的影响 | 第50-51页 |
| 4.6 旋流板结构的影响 | 第51-54页 |
| 4.6.1 旋流板结构设计 | 第51-54页 |
| 4.7 操作弹性研究 | 第54-56页 |
| 4.8 对比实验 | 第56-58页 |
| 4.8.1 塔板压降 | 第56-57页 |
| 4.8.2 传质性能 | 第57-58页 |
| 4.9 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 模型建立 | 第59-67页 |
| 5.1 液滴运动模型 | 第59-61页 |
| 5.2 传质效率模型 | 第61-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-70页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 实验存在问提 | 第68页 |
| 6.3 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
