灯泡贯流式水轮机固液两相数值模拟与分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 前言 | 第9-16页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.3.1 水轮机内部流动研究进展 | 第10-11页 |
| 1.3.2 水轮机固液两相流研究进展 | 第11-13页 |
| 1.3.3 水轮机泥沙磨损研究进展 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究对象 | 第14-15页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第15页 |
| 1.6 本章小结 | 第15-16页 |
| 2 数值模拟计算理论 | 第16-20页 |
| 2.1 固液两相流计算方法 | 第16-19页 |
| 2.1.1 固液两相流动控制方程 | 第16-17页 |
| 2.1.2 非均相模型 | 第17-18页 |
| 2.1.3 均相模型 | 第18-19页 |
| 2.2 湍流模型选择 | 第19页 |
| 2.3 本章小结 | 第19-20页 |
| 3 灯泡贯流式水轮机流道流体域模型建立及网格划分 | 第20-24页 |
| 3.1 灯泡贯流式水轮机几何模型的建立 | 第20-21页 |
| 3.2 网格类型及划分 | 第21-23页 |
| 3.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 4 清水工况下的数值模拟 | 第24-34页 |
| 4.1 水轮机子午中心面流动分析 | 第24-26页 |
| 4.2 灯泡体流道内流动分析 | 第26-27页 |
| 4.3 活动导叶流动数值模拟结果及分析 | 第27-30页 |
| 4.4 转轮内部流动计算结果及分析 | 第30-31页 |
| 4.5 尾水管内数值模拟分析 | 第31-33页 |
| 4.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 5 固液两相流数值模拟计算及结果分析 | 第34-63页 |
| 5.1 固液两相流模拟计算 | 第34-36页 |
| 5.1.1 数值计算 | 第34页 |
| 5.1.2 边界条件设置 | 第34-35页 |
| 5.1.3 求解器设置 | 第35-36页 |
| 5.1.4 计算工况选择 | 第36页 |
| 5.2 不同颗粒直径的固液两相数值模拟 | 第36-49页 |
| 5.2.1 水轮机子午中心面流动分析 | 第36-39页 |
| 5.2.2 灯泡体内部流动分布 | 第39-41页 |
| 5.2.3 活动导叶内部流动分析 | 第41-43页 |
| 5.2.4 转轮流动分析 | 第43-46页 |
| 5.2.5 尾水管流动分析 | 第46-49页 |
| 5.3 不同颗粒浓度的固液两相数值模拟 | 第49-61页 |
| 5.3.1 水轮机子午中心面流动分析 | 第49-50页 |
| 5.3.2 灯泡体内部流动分布 | 第50-52页 |
| 5.3.3 活动导叶内部流动分析 | 第52-54页 |
| 5.3.4 转轮流动分析 | 第54-58页 |
| 5.3.5 尾水管内部流动特性分析 | 第58-61页 |
| 5.4 效率分析 | 第61-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 灯泡贯流式水轮机真机试验研究 | 第63-69页 |
| 6.1 试验测试概况 | 第63-64页 |
| 6.2 泥沙特征 | 第64-65页 |
| 6.3 试验方法 | 第65页 |
| 6.4 试验结果与数值模拟结果对比分析 | 第65-68页 |
| 6.4.1 效率试验 | 第65-66页 |
| 6.4.2 压力脉动试验 | 第66-68页 |
| 6.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 7 结论与展望 | 第69-71页 |
| 7.1 论文成果总结 | 第69页 |
| 7.2 工作展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
