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平地机齿圈耐磨性研究及应用

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 论文研究的背景和意义第8-9页
    1.2 平地机的应用及发展趋势第9-11页
    1.3 国内外平地机回转齿圈现状及存在的缺陷第11-14页
        1.3.1 国内外平地机齿圈配置情况第12-14页
        1.3.2 齿圈研究的技术指标第14页
        1.3.3 平地机齿圈研究的技术路线第14页
    1.4 论文研究的内容第14-16页
第二章 平地机回转齿圈的结构特点及工况分析第16-26页
    2.1 平地机分类与特点及工况概述第16-19页
        2.1.1 平地机的分类与特点如表 2.1 所示:第16-17页
        2.1.2 平地机的应用工况概述第17-19页
    2.2 工作装置工作原理及简介第19-22页
    2.3 平地机回转齿圈工作原理与破坏形式及原因分析第22-25页
        2.3.1 平地机回转齿圈工作原理第22-24页
        2.3.2 平地机回转齿圈破坏的形式及原因第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 平地机回转齿圈啮合分析以及受力分析第26-36页
    3.1 平地机回转齿圈主要技术参数第26-27页
    3.2 齿圈的啮合特性分析第27-29页
        3.2.1 齿圈的啮合状态第27-29页
        3.2.2 分析及讨论第29页
    3.3 齿圈受力分析第29-35页
        3.3.1 应力分析的基本设定第29-30页
        3.3.2 应力分析的方法及基本公式第30-31页
        3.3.3 齿形一的应力分析结果第31-33页
        3.3.4 齿形二(圆柱形)的应力分析结果第33-34页
        3.3.5 分析及讨论第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 提高齿圈质量方法和措施第36-45页
    4.1 齿圈材质选用第36-40页
        4.1.1 常用齿圈材质的分析第36-37页
        4.1.2 三种齿圈材质的比较第37-39页
        4.1.3 18MnMoNb钢淬火工艺试验第39-40页
        4.1.4 结论第40页
    4.2 改进齿圈加工工艺及热处理第40-42页
        4.2.1 驱动齿轮和齿圈的硬度要求及匹配第40-41页
        4.2.2 提高加工工艺第41页
        4.2.3 热处理工艺及要求第41-42页
    4.3 加工成本分析及其他说明第42-43页
        4.3.1 齿圈加工成本分析第42页
        4.3.2 关于采用新材料的问题第42-43页
    4.4 本章小结第43-45页
第五章 齿形计算分析及齿形的改进第45-51页
    5.1 模数16标准齿形相关参数的计算第45-46页
        5.1.1 齿圈相关参数第45-46页
        5.1.2 驱动轮相关参数第46页
    5.2 模数16标准齿形接触应力的计算第46-48页
        5.2.1 蜗轮箱额定输出扭矩第46-47页
        5.2.2 负载扭矩第47-48页
    5.3 模数16标准齿形的应力分析结果第48-49页
    5.4 齿形二(圆柱)的齿形改进第49-50页
    5.5 本章小结第50-51页
结论与展望第51-55页
    结论第51-53页
    展望第53-55页
参考文献第55-57页
致谢第57-58页
附件第58-76页

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