摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第8-16页 |
1.1 论文研究的背景和意义 | 第8-9页 |
1.2 平地机的应用及发展趋势 | 第9-11页 |
1.3 国内外平地机回转齿圈现状及存在的缺陷 | 第11-14页 |
1.3.1 国内外平地机齿圈配置情况 | 第12-14页 |
1.3.2 齿圈研究的技术指标 | 第14页 |
1.3.3 平地机齿圈研究的技术路线 | 第14页 |
1.4 论文研究的内容 | 第14-16页 |
第二章 平地机回转齿圈的结构特点及工况分析 | 第16-26页 |
2.1 平地机分类与特点及工况概述 | 第16-19页 |
2.1.1 平地机的分类与特点如表 2.1 所示: | 第16-17页 |
2.1.2 平地机的应用工况概述 | 第17-19页 |
2.2 工作装置工作原理及简介 | 第19-22页 |
2.3 平地机回转齿圈工作原理与破坏形式及原因分析 | 第22-25页 |
2.3.1 平地机回转齿圈工作原理 | 第22-24页 |
2.3.2 平地机回转齿圈破坏的形式及原因 | 第24-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 平地机回转齿圈啮合分析以及受力分析 | 第26-36页 |
3.1 平地机回转齿圈主要技术参数 | 第26-27页 |
3.2 齿圈的啮合特性分析 | 第27-29页 |
3.2.1 齿圈的啮合状态 | 第27-29页 |
3.2.2 分析及讨论 | 第29页 |
3.3 齿圈受力分析 | 第29-35页 |
3.3.1 应力分析的基本设定 | 第29-30页 |
3.3.2 应力分析的方法及基本公式 | 第30-31页 |
3.3.3 齿形一的应力分析结果 | 第31-33页 |
3.3.4 齿形二(圆柱形)的应力分析结果 | 第33-34页 |
3.3.5 分析及讨论 | 第34-35页 |
3.4 本章小结 | 第35-36页 |
第四章 提高齿圈质量方法和措施 | 第36-45页 |
4.1 齿圈材质选用 | 第36-40页 |
4.1.1 常用齿圈材质的分析 | 第36-37页 |
4.1.2 三种齿圈材质的比较 | 第37-39页 |
4.1.3 18MnMoNb钢淬火工艺试验 | 第39-40页 |
4.1.4 结论 | 第40页 |
4.2 改进齿圈加工工艺及热处理 | 第40-42页 |
4.2.1 驱动齿轮和齿圈的硬度要求及匹配 | 第40-41页 |
4.2.2 提高加工工艺 | 第41页 |
4.2.3 热处理工艺及要求 | 第41-42页 |
4.3 加工成本分析及其他说明 | 第42-43页 |
4.3.1 齿圈加工成本分析 | 第42页 |
4.3.2 关于采用新材料的问题 | 第42-43页 |
4.4 本章小结 | 第43-45页 |
第五章 齿形计算分析及齿形的改进 | 第45-51页 |
5.1 模数16标准齿形相关参数的计算 | 第45-46页 |
5.1.1 齿圈相关参数 | 第45-46页 |
5.1.2 驱动轮相关参数 | 第46页 |
5.2 模数16标准齿形接触应力的计算 | 第46-48页 |
5.2.1 蜗轮箱额定输出扭矩 | 第46-47页 |
5.2.2 负载扭矩 | 第47-48页 |
5.3 模数16标准齿形的应力分析结果 | 第48-49页 |
5.4 齿形二(圆柱)的齿形改进 | 第49-50页 |
5.5 本章小结 | 第50-51页 |
结论与展望 | 第51-55页 |
结论 | 第51-53页 |
展望 | 第53-55页 |
参考文献 | 第55-57页 |
致谢 | 第57-58页 |
附件 | 第58-76页 |