炼化企业节能措施研究与基准能耗分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-18页 |
| 1.1 国内外炼化企业能耗消费现状 | 第9-10页 |
| 1.2 炼化企业主要节能方法研究 | 第10-15页 |
| 1.2.1 热联合 | 第11-12页 |
| 1.2.2 提高设备效率 | 第12-14页 |
| 1.2.3 过程单元节能 | 第14页 |
| 1.2.4 降低高油价风险 | 第14-15页 |
| 1.2.5 优化资源配置 | 第15页 |
| 1.3 基准能耗 | 第15-16页 |
| 1.4 选题的工程背景、目的、意义和研究内容 | 第16-18页 |
| 1.4.1 选题工程背景、目的和意义 | 第16页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 大庆炼化公司能耗调查 | 第18-25页 |
| 2.1 能耗组成 | 第18-21页 |
| 2.1.1 原油 | 第18页 |
| 2.1.2 燃料油 | 第18-19页 |
| 2.1.3 燃料气 | 第19页 |
| 2.1.4 催化烧焦 | 第19页 |
| 2.1.5 蒸汽 | 第19页 |
| 2.1.6 电 | 第19-21页 |
| 2.1.7 水 | 第21页 |
| 2.2 能源消耗流向 | 第21-22页 |
| 2.3 炼油装置能耗 | 第22-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 基准能耗分析与评价 | 第25-31页 |
| 3.1 适用范围 | 第25页 |
| 3.2 基准能耗的基础条件 | 第25-27页 |
| 3.3 影响基准能耗的客观因素及其校正方法 | 第27-29页 |
| 3.3.1 原油性质影响 | 第27-28页 |
| 3.3.2 减压拔出深度的影响 | 第28页 |
| 3.3.3 回收轻烃的影响 | 第28页 |
| 3.3.4 产品方案的影响 | 第28页 |
| 3.3.5 装置负荷率的影响 | 第28-29页 |
| 3.3.6 其它因素 | 第29页 |
| 3.4 生产装置基准能耗计算实例及标定校核 | 第29-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 大庆炼化公司节能措施研究 | 第31-39页 |
| 4.1 技术改造 | 第31-33页 |
| 4.1.1 全厂装置工艺余热利用 | 第32页 |
| 4.1.2 炼油装置过程能量优化改造 | 第32-33页 |
| 4.1.3 全厂燃料气系统改造 | 第33页 |
| 4.1.4 常减压装置加热炉系统改造 | 第33页 |
| 4.2 炼化公司节能工作存在的一些问题 | 第33-35页 |
| 4.3 企业节能潜力分析 | 第35-36页 |
| 4.4 公司合理利用能源的建议 | 第36-38页 |
| 4.4.1 能源管理系统 | 第36页 |
| 4.4.2 能源加工转换环节 | 第36页 |
| 4.4.3 能源输送分配环节 | 第36-37页 |
| 4.4.4 提升技术装备水平的建议 | 第37页 |
| 4.4.5 加强节能管理的建议 | 第37页 |
| 4.4.6 工艺过程改造 | 第37页 |
| 4.4.7 降低动力能耗 | 第37-38页 |
| 4.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 结论 | 第39-40页 |
| 参考文献 | 第40-43页 |
| 致谢 | 第43-44页 |
| 中文详细摘要 | 第44-49页 |
