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气携式液—液水力旋流器分离机理及试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-11页
第1章 绪论第11-24页
    1.1 论文研究的工程背景第11-12页
        1.1.1 化学驱油技术产生的污水第11页
        1.1.2 大庆油田含聚污水处理存在的问题第11-12页
    1.2 旋流器的工作原理及特征参数第12-15页
        1.2.1 工作原理第12-13页
        1.2.2 特征参数第13-15页
    1.3 国内外相关领域研究现状及发展趋势第15-21页
        1.3.1 旋流器的发展概述第15-16页
        1.3.2 旋流器结构参数与分离性能研究第16-17页
        1.3.3 新结构旋流器的研究第17-21页
    1.4 论文研究的范围及意义第21-22页
        1.4.1 研究范围第21页
        1.4.2 研究意义第21-22页
    1.5 论文的研究内容、方法及目标第22-24页
        1.5.1 研究内容第22页
        1.5.2 研究方法第22页
        1.5.3 研究目标第22-24页
第2章 旋流器流场与多相流理论研究第24-35页
    2.1 基本控制方程第24-25页
    2.2 湍流模型第25-27页
    2.3 离散相模型第27-28页
    2.4 多相流模型第28-29页
    2.5 流体在多孔介质中的流动第29-31页
        2.5.1 多孔介质的动量方程第29-30页
        2.5.2 多孔介质的Darcy粘性阻力项——达西定律第30页
        2.5.3 多孔介质的惯性损失第30-31页
    2.6 油气复合体径向受力分析第31-34页
        2.6.1 离心力第32页
        2.6.2 浮力第32-33页
        2.6.3 径向运动阻力——斯托克斯阻力第33页
        2.6.4 径向运动方程第33页
        2.6.5 切应力第33-34页
    2.7 油气复合体轴向受力分析第34页
    2.8 小结第34-35页
第3章 常规结构与大锥段注气条件下旋流器的数值模拟第35-50页
    3.1 常规水力旋流器数值模拟第35-42页
        3.1.1 网格划分模型及边界条件第35-36页
        3.1.2 压力场分布第36-38页
        3.1.3 速度场分布第38-42页
    3.2 大锥段注气数值模拟第42-47页
        3.2.1 网格划分模型及边界条件第42-43页
        3.2.2 压力场分布第43-45页
        3.2.3 速度场分布第45-47页
    3.3 常规结构与大锥段注气分离性能对比第47-49页
    3.4 小结第49-50页
第4章 小锥段注气条件下旋流器的数值模拟第50-80页
    4.1 小锥段全注气数值模拟第50-56页
        4.1.1 网格划分模型及边界条件第50页
        4.1.2 压力场分布第50-52页
        4.1.3 速度场分布第52-55页
        4.1.4 大锥段注气与小锥段全注气分离性能对比第55-56页
    4.2 小锥段A1、A2、A3段注气数值模拟第56-69页
        4.2.1 网格划分模型及边界条件第56-57页
        4.2.2 压力场分布第57-61页
        4.2.3 速度场分布第61-67页
        4.2.4 大锥段注气与小锥段A1、A2、A3段注气分离性能对比第67-69页
    4.3 小锥段B1、B2段注气数值模拟第69-79页
        4.3.1 网格划分模型及边界条件第69-70页
        4.3.2 压力场分布第70-73页
        4.3.3 速度场分布第73-78页
        4.3.4 小锥段A1段注气与B1、B2段注气分离性能对比第78-79页
    4.4 小结第79-80页
第5章 气携式液-液水力旋流器室内试验研究第80-97页
    5.1 试验方案第80页
    5.2 试验系统简介第80-82页
        5.2.1 主要试验设备简介第80-82页
        5.2.2 试验样机第82页
    5.3 试验工艺流程第82页
    5.4 试验介质条件第82-83页
    5.5 大锥段注气试验研究第83-85页
        5.5.1 分流比对分离效率的影响第83-84页
        5.5.2 气液体积比对分离效率的影响第84页
        5.5.3 压降比与分流比之间的关系第84-85页
    5.6 小锥段全注气试验研究第85-90页
        5.6.1 分流比对分离效率的影响第85-87页
        5.6.2 气液体积比对分离效率的影响第87-88页
        5.6.3 入口流量对分离效率的影响第88-89页
        5.6.4 溢流口尺寸对分离效率的影响第89-90页
    5.7 大锥段注气、小锥段全注气与常规旋流器分离效率对比第90页
    5.8 小锥段A1、A2、A3段注气试验研究第90-94页
        5.8.1 分流比对分离效率的影响第91-92页
        5.8.2 气液体积比对分离效率的影响第92-93页
        5.8.3 小锥段A1、A2、A3段注气分离效率对比第93-94页
    5.9 小锥段B1、B2段注气试验研究第94-95页
        5.9.1 分流比对分离效率的影响第94-95页
        5.9.2 气液体积比对分离效率的影响第95页
    5.10 小锥段全注气与A1、B1、B2段注气分离效率对比第95-96页
    5.11 小结第96-97页
第6章 气携式液-液水力旋流器现场试验研究第97-104页
    6.1 试验方案第97页
    6.2 试验系统简介第97-98页
    6.3 主要试验设备第98-99页
    6.4 试验工艺流程第99页
    6.5 试验介质条件第99页
    6.6 气携式水力旋流器与倒锥式水力旋流器分离效率对比第99-101页
    6.7 常规水力旋流器与倒锥式水力旋流器分离效率对比第101-102页
    6.8 一级气携式与二级常规旋流器串联组合分离效率研究第102-103页
    6.9 小结第103-104页
结论与展望第104-106页
参考文献第106-113页
发表文章目录第113-114页
参加科研项目第114-115页
致谢第115-116页
详细摘要第116-135页

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