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Ni/Al反应含能多层膜及其在焊接中的应用

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第9-20页
    1.1 反应多层膜的国内外发展现状第9-13页
        1.1.1 反应含能多层膜第9-10页
        1.1.2 Ni/Al多层膜第10页
        1.1.3 Ni/Al多层膜的焊接应用第10-13页
    1.2 陶瓷/金属复合材料的焊接技术现状第13-18页
        1.2.1 钎焊第13-15页
        1.2.2 扩散焊接第15-18页
    1.3 陶瓷/金属复合材料焊接的主要问题第18-19页
    1.4 课题背景及研究意义第19-20页
2 实验方法与测试技术第20-28页
    2.1 多层膜的制备第20-22页
    2.2 多层膜的表征方法第22-23页
        2.2.1 X射线衍射分析第22页
        2.2.2 场发射扫描电子显微镜分析第22页
        2.2.3 振动样品磁强计分析第22-23页
        2.2.4 示差扫描量热分析第23页
    2.3 焊接试验方法第23-25页
        2.3.1 焊接设备第23-24页
        2.3.2 焊接实验过程第24-25页
    2.4 焊接样品检测方法第25-28页
        2.4.1 力学性能的测试方法第25-26页
        2.4.2 微观组织形貌的观察方法第26页
        2.4.3 界面生成相的分析方法第26页
        2.4.4 断口宏观形貌的观察方法第26-28页
3 Ni/Al多层膜与AuSn薄膜的表征第28-33页
    3.1 Al/Ni多层膜的表征第28-32页
        3.1.1 SEM形貌分析第28-29页
        3.1.2 XRD物相分析及EDS分析第29-30页
        3.1.3 VSM 磁性强度分析第30-31页
        3.1.4 DSC放热特性分析第31-32页
    3.2 AuSn薄膜的表征第32-33页
4 Al_2O_3陶瓷与Cu的焊接研究第33-51页
    4.1 以Ni/Al多层膜为中间层的焊接第33-36页
        4.1.1 氧化铝陶瓷块表面润湿的改善第34-36页
    4.2 以Ni/Al多层膜以及AuSn薄膜为中间层的焊接第36-43页
        4.2.1 不同焊接温度下的界面强度第36-37页
        4.2.2 不同温度焊接接头的界面结构第37-38页
        4.2.3 焊接界面过渡区的元素分布和相结构第38-43页
    4.3 断裂表面的分析第43-48页
        4.3.1 不同温度断裂表面的形貌结果第43-46页
        4.3.2 不同温度断裂表面的XRD分析第46-48页
    4.4 焊接机理的分析第48-49页
    4.5 结论及展望第49-51页
致谢第51-53页
参考文献第53-59页
攻读硕士学位期间取得的科研成果第59页

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