| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第11-14页 |
| 1.2 铝及铝合金的概述 | 第14-18页 |
| 1.2.1 铝合金的磨损 | 第16-17页 |
| 1.2.2 铝合金的表面防护 | 第17-18页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 本文研究内容及选题依据 | 第20-22页 |
| 1.4.1 本文研究内容 | 第20页 |
| 1.4.2 选题依据 | 第20-22页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第22-26页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 实验所用原材料 | 第22页 |
| 2.3 铝基非晶纳米晶高速电弧喷涂层的制备 | 第22页 |
| 2.4 涂层微观组织结构表征方法 | 第22-24页 |
| 2.4.1 XRD物相分析 | 第23页 |
| 2.4.2 扫描电镜观察及成分分析 | 第23页 |
| 2.4.3 涂层孔隙率测量方法 | 第23页 |
| 2.4.4 涂层微观力学性能测量方法 | 第23-24页 |
| 2.4.5 涂层非晶含量测量方法 | 第24页 |
| 2.5 涂层滑动摩擦磨损性能测试方法 | 第24-26页 |
| 2.5.1 干摩擦条件下的滑动摩擦磨损试验 | 第24页 |
| 2.5.2 腐蚀介质下的滑动摩擦磨损试验 | 第24-25页 |
| 2.5.3 润滑介质下的滑动摩擦磨损试验 | 第25-26页 |
| 第3章 高速电弧喷涂工艺参数的优化 | 第26-34页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 高速电弧喷涂工艺参数的正交优化实验 | 第26-33页 |
| 3.2.1 影响涂层质量和性能的因素 | 第26-27页 |
| 3.2.2 正交优化工艺参数的设计 | 第27-28页 |
| 3.2.3 评价涂层质量的指标 | 第28-29页 |
| 3.2.4 正交优化实验结果分析 | 第29-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 铝基非晶纳米晶高速电弧喷涂层组织结构与微观力学性能 | 第34-49页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 铝基非晶纳米晶高速电弧喷涂层组织结构表征 | 第34-45页 |
| 4.2.1 Al-Ni-Mm非晶纳米晶涂层组织结构表征 | 第34-40页 |
| 4.2.2 Al-Ni-Mm-Co非晶纳米晶涂层组织结构表征 | 第40-45页 |
| 4.3 非晶纳米晶形成机理分析 | 第45页 |
| 4.4 铝基非晶纳米晶高速电弧喷涂层力学性能 | 第45-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 铝基非晶纳米晶涂层耐磨损性能研究 | 第49-69页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 干摩擦条件下耐磨损性能研究 | 第49-55页 |
| 5.2.1 干摩擦条件下的摩擦系数 | 第49-50页 |
| 5.2.2 干摩擦条件下的微观形貌和成分分析 | 第50-55页 |
| 5.3 腐蚀介质下的耐磨损性能研究 | 第55-62页 |
| 5.3.1 不同摩擦环境下的摩擦系数 | 第55-57页 |
| 5.3.2 腐蚀介质下的微观形貌 | 第57-59页 |
| 5.3.3 腐蚀与磨损交互作用下的失效机制分析 | 第59-62页 |
| 5.4 润滑介质下的耐磨损性能研究 | 第62-67页 |
| 5.4.1 不同摩擦环境下的摩擦系数 | 第62-63页 |
| 5.4.2 润滑介质下的微观形貌 | 第63-66页 |
| 5.4.3 润滑与磨损交互作用下的摩擦机理分析 | 第66-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69-70页 |
| 6.2 主要创新点 | 第70页 |
| 6.3 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
