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基于能量平衡的CO2焊短路过渡Simulink仿真

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 CO_2焊短路过渡过程第10-11页
    1.3 熔滴过渡理论研究现状第11-13页
        1.3.1 静力平衡理论第11页
        1.3.2 收缩不平衡理论第11-12页
        1.3.3 流场计算理论第12页
        1.3.4“质量—弹簧”理论第12页
        1.3.5 能量最小原理第12-13页
    1.4 熔滴过渡仿真研究现状第13-15页
    1.5 焊接仿真方法和平台第15-16页
    1.6 本文研究内容第16-17页
第二章 CO_2焊短路过渡仿真模型的建立第17-27页
    2.1 短路过渡仿真模型的建立第17-26页
        2.1.1 焊接回路模型第18-21页
        2.1.2 焊丝伸出长度s的变化第21-24页
        2.1.3 熔滴高度h的变化第24-26页
    2.2 本章小结第26-27页
第三章 仿真参数对焊接过程的影响第27-39页
    3.1 确定仿真参数值第27-28页
    3.2 回路电感对焊接过程的影响第28-29页
    3.3 熔滴热焓对焊接过程的影响第29-32页
        3.3.1 燃弧时熔滴热焓对焊接过程的影响第29-31页
        3.3.2 短路时熔滴热焓对焊接过程的影响第31-32页
    3.4 金属蒸汽的蒸发系数对焊接过程的影响第32-34页
    3.5 阴极和阳极电压之和对焊接过程的影响第34-35页
    3.6 阳极等效电压对焊接过程的影响第35-37页
    3.7 导电嘴与工件表面距离对焊接过程的影响第37-38页
    3.8 本章小结第38-39页
第四章 实验验证与结果分析第39-57页
    4.1 CO_2短路过渡焊接系统第39-43页
        4.1.1 实验电路原理第39-40页
        4.1.2 实验设备第40页
        4.1.3 电信号采集系统第40-41页
        4.1.4 高速摄像信号采集系统第41-43页
        4.1.5 电信号同步采集程序第43页
    4.2 仿真结果与实验对比分析第43-56页
        4.2.0 确定仿真参数值第43-44页
        4.2.1 一定电压下的对比分析第44-50页
        4.2.2 一定送丝速度下的对比分析第50-56页
    4.3 本章小结第56-57页
第五章 结论第57-58页
参考文献第58-62页
发表论文和参加科研情况说明第62-63页
致谢第63-64页

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