| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第13页 |
| 1.2 铝合金表面处理技术 | 第13-16页 |
| 1.2.1 阳极氧化 | 第13-14页 |
| 1.2.2 电镀 | 第14页 |
| 1.2.3 热喷涂 | 第14-15页 |
| 1.2.4 其他表面处理技术 | 第15-16页 |
| 1.3 微弧氧化技术 | 第16-24页 |
| 1.3.1 微弧氧化原理 | 第16-18页 |
| 1.3.2 影响微弧氧化膜的因素 | 第18-21页 |
| 1.3.3 微弧氧化应用领域 | 第21-23页 |
| 1.3.4 微弧氧化面临的挑战与未来发展方向 | 第23-24页 |
| 1.4 自润滑微弧氧化膜层发展现状 | 第24-25页 |
| 1.5 本课题研究意义及内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 本课题研究意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 本课题研究内容 | 第26-27页 |
| 第2章 实验材料、方法及设备 | 第27-38页 |
| 2.1 实验材料 | 第27-28页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第27页 |
| 2.1.2 基材预处理 | 第27页 |
| 2.1.3 实验试剂 | 第27-28页 |
| 2.2 实验仪器及设备 | 第28-31页 |
| 2.2.1 实验仪器 | 第28-29页 |
| 2.2.2 镀膜设备 | 第29-31页 |
| 2.3 实验方法 | 第31-34页 |
| 2.3.1 实验技术路线 | 第31-32页 |
| 2.3.2 微弧氧化陶瓷层的制备 | 第32-33页 |
| 2.3.3 Al/MAO/PTFE复合膜层的制备 | 第33页 |
| 2.3.4 Al/MAO/UHMWPE复合膜层的制备 | 第33-34页 |
| 2.4 实验表征设备 | 第34-38页 |
| 第3章 电解液体系对微弧氧化陶瓷层性能的影响 | 第38-60页 |
| 3.1 前言 | 第38页 |
| 3.2 实验部分 | 第38-42页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第38页 |
| 3.2.2 陶瓷层的制备 | 第38-39页 |
| 3.2.3 陶瓷层的表征 | 第39-42页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第42-58页 |
| 3.3.1 电压-时间响应 | 第42-44页 |
| 3.3.2 表面及截面形貌 | 第44-48页 |
| 3.3.3 相组分和显微硬度 | 第48-50页 |
| 3.3.4 膜基附着力 | 第50-51页 |
| 3.3.5 耐腐蚀性能 | 第51-55页 |
| 3.3.6 摩擦学性能 | 第55-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 自润滑Al/MAO/PTFE复合膜层的制备及其性能 | 第60-81页 |
| 4.1 前言 | 第60页 |
| 4.2 实验部分 | 第60-63页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第60-61页 |
| 4.2.2 陶瓷涂层的制备 | 第61页 |
| 4.2.3 复合膜层的制备 | 第61-62页 |
| 4.2.4 复合膜层的表征 | 第62-63页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第63-80页 |
| 4.3.1 表面及截面形貌 | 第63-67页 |
| 4.3.2 表面粗糙度 | 第67-68页 |
| 4.3.3 疏水性能 | 第68-69页 |
| 4.3.4 耐腐蚀性能 | 第69-73页 |
| 4.3.5 摩擦学性能 | 第73-80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第5章 自润滑Al/MAO/UHMWPE复合膜层的制备及其性能 | 第81-96页 |
| 5.1 前言 | 第81页 |
| 5.2 实验部分 | 第81-84页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第81-82页 |
| 5.2.2 复合膜层的制备 | 第82-83页 |
| 5.2.3 复合膜层的表征 | 第83-84页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第84-94页 |
| 5.3.1 表面形貌 | 第84-87页 |
| 5.3.2 表面粗糙度 | 第87-88页 |
| 5.3.3 疏水性能 | 第88页 |
| 5.3.4 耐腐蚀性能 | 第88-91页 |
| 5.3.5 摩擦学性能 | 第91-94页 |
| 5.4 本章小结 | 第94-96页 |
| 第6章 结论 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-109页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第109-110页 |
| 致谢 | 第110页 |
