| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-20页 |
| 1.2.1 等离子氮碳共渗 | 第10-15页 |
| 1.2.2 等离子快速氮碳共渗 | 第15-17页 |
| 1.2.3 激光淬火硬化改性 | 第17-20页 |
| 1.3 研究目的及内容 | 第20-21页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第20页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 试验材料和试验方法 | 第21-27页 |
| 2.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.2 试验设备 | 第21-22页 |
| 2.2.1 固溶处理 | 第21页 |
| 2.2.2 等离子氮碳共渗 | 第21-22页 |
| 2.2.3 激光淬火设备 | 第22页 |
| 2.3 试验工艺方案 | 第22-25页 |
| 2.3.1 循环氮碳共渗工艺方案 | 第22-24页 |
| 2.3.2 循环氮碳共渗与光淬火复合改性工艺方案 | 第24-25页 |
| 2.4 表面改性层组织结构分析 | 第25页 |
| 2.4.1 金相组织观察 | 第25页 |
| 2.4.2 X 射线衍射分析 | 第25页 |
| 2.4.3 扫描电镜观察 | 第25页 |
| 2.5 表面改性层性能测试 | 第25-27页 |
| 2.5.1 显微硬度测试 | 第25-26页 |
| 2.5.2 耐磨性能测试 | 第26页 |
| 2.5.3 耐腐蚀性测试 | 第26-27页 |
| 第3章 氮碳共渗中的热力学过程 | 第27-35页 |
| 3.1 双亚点阵模型 | 第27-28页 |
| 3.2 化合物和固溶体之间存在的相互转化关系 | 第28-29页 |
| 3.3 热力学结果分析 | 第29-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 循环氮碳共渗改性层的组织研究 | 第35-43页 |
| 4.1 温度对共渗层组织的影响 | 第35-36页 |
| 4.2 循环阶段 L,H 相对保温时间和气氛对共渗层的影响 | 第36-39页 |
| 4.3 循环周期对共渗层组织的影响 | 第39-40页 |
| 4.4 循环氮碳共渗表面的相结构和元素分布 | 第40-42页 |
| 4.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 氮碳共渗与激光复合改性层的组织研究 | 第43-57页 |
| 5.1 基体激光淬火改性层的组织 | 第43-44页 |
| 5.2 氮碳共渗层和氮碳共渗与激光淬火复合改性层的组织 | 第44-49页 |
| 5.3 不同氮碳共渗时间与激光复合改性后的组织 | 第49-52页 |
| 5.4 氮碳共渗和氮碳共渗与激光淬火的相结构和元素分布 | 第52-56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 氮碳共渗层和复合改性层的性能 | 第57-76页 |
| 6.1 氮碳共渗层和复合改性层的摩擦磨损性能 | 第57-67页 |
| 6.1.1 保温 6 小时的共渗层和复合改性层的摩擦性能 | 第57-61页 |
| 6.1.2 不同保温时间的摩擦性能 | 第61-63页 |
| 6.1.3 不同剥层的摩擦性能 | 第63-64页 |
| 6.1.4 保温 72 小时的共渗层与复合改性层的摩擦性能 | 第64-67页 |
| 6.2 氮碳共渗和复合改性层的腐蚀性能分析 | 第67-74页 |
| 6.2.1 电化学性能测试结果分析 | 第68-71页 |
| 6.2.2 空气曝露实验分析 | 第71-74页 |
| 6.3 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
