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超精密飞削加工振动特性的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题研究背景意义第8页
    1.2 国内外研究历史与发展现状第8-12页
        1.2.1 气体润滑技术的国内外发展及现状第9-10页
        1.2.2 气体润滑振动的国内外发展及现状第10-12页
    1.3 本文的主要研究内容第12-13页
第2章 飞削机床振动因素分析及切削力计算第13-22页
    2.1 飞削机床的结构及主要参数第13-15页
        2.1.1 气体静压主轴轴系的结构及参数第13-14页
        2.1.2 气体静压导轨的结构及参数第14-15页
    2.2 飞削机床加工振动因素分析第15-17页
        2.2.1 飞削机床的强迫颤振第16页
        2.2.2 飞削机床的自激颤振第16-17页
    2.3 飞削机床加工切削力计算第17-21页
        2.3.1 微切削力基本模型第18-19页
        2.3.2 切削力的计算第19-20页
        2.3.3 切削面积的计算第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 飞削机床气浮主轴振动的理论分析第22-43页
    3.1 气浮主轴静态特性分析第22-28页
        3.1.1 流体运动微分方程第22-23页
        3.1.2 气膜压力轴向分布公式第23-25页
        3.1.3 气膜压力径向分布公式第25-28页
    3.2 气浮主轴振动微分方程第28-34页
        3.2.1 气浮主轴的振动模型第28-30页
        3.2.2 主轴气膜竖直方向承载能力及刚度的计算第30-32页
        3.2.3 主轴气膜水平方向承载能力及刚度的计算第32-33页
        3.2.4 主轴振动模型的初态第33-34页
    3.3 气浮主轴振动微分方程的化简第34-35页
    3.4 气浮主轴振动微分方程的求解及分析第35-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 飞削机床主轴及导轨振动仿真分析第43-58页
    4.1 气浮主轴气压分布的仿真分析第43-48页
        4.1.1 主轴气膜的网格划分第43-45页
        4.1.2 主轴气膜压力分布的 FLUENT 计算第45-47页
        4.1.3 主轴气膜压力分布的仿真结果与理论结果对比第47-48页
    4.2 气浮主轴承载及刚度的仿真分析第48-51页
        4.2.1 主轴承载力及刚度的 FLUENT 计算第48-50页
        4.2.2 主轴承载力及刚度仿真计算和理论计算结果对比第50-51页
    4.3 气浮主轴振动特性的仿真分析第51-54页
    4.4 气浮导轨振动特性的仿真分析第54-57页
        4.4.1 导轨气膜刚度的仿真分析第54-55页
        4.4.2 导轨振动的仿真分析第55-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第5章 飞削机床主轴及导轨振动实验分析第58-67页
    5.1 机床振动的实验设计第58-59页
    5.2 机床振动实验设备介绍及检测第59-60页
    5.3 机床振动检测结果第60-64页
        5.3.1 气体静压主轴振动实验结果及分析第60-61页
        5.3.2 气体静压导轨振动实验结果及分析第61-64页
    5.4 工件表面检测结果第64-66页
    5.5 本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73页

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