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阻燃钛合金Ti40型腔电解加工的流场设计及试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
图表清单第10-13页
注释表第13-14页
缩略词第14-15页
第一章 绪论第15-27页
    1.1 课题的研究背景第15-16页
    1.2 钛合金加工技术第16-20页
        1.2.1 钛合金现代切削加工技术第16-17页
        1.2.2 钛合金精密制坯技术第17-18页
        1.2.3 钛合金超塑成形和扩散连接技术第18-19页
        1.2.4 钛合金电解加工技术第19-20页
    1.3 电解加工技术与发展第20-25页
        1.3.1 电化学加工原理第20-21页
        1.3.2 电化学加工特点第21-22页
        1.3.3 电化学加工应用第22页
        1.3.4 电化学加工的发展第22-25页
    1.4 课题研究的意义与本文的主要内容第25-27页
        1.4.1 课题研究意义第25页
        1.4.2 课题研究内容第25-27页
第二章 钛合金电解加工工艺系统及电极夹具设计第27-38页
    2.1 电解加工工艺系统组成第27-30页
        2.1.1 机床主体第27-28页
        2.1.2 控制系统第28页
        2.1.3 电源系统第28-29页
        2.1.4 电解液过滤循环系统第29-30页
    2.2 工装夹具设计和工具电极设计第30-37页
        2.2.1 加工对象和加工方案第30-32页
        2.2.2 型腔电解加工的电解液流动形式第32页
        2.2.3 夹具和工具电极设计的总体要求第32-33页
        2.2.4 夹具和工具电极设计方案第33-37页
    2.3 本章小结第37-38页
第三章 钛合金型腔电解加工流场设计及仿真第38-50页
    3.1 工具电极流场布局结构设计第38-40页
        3.1.1 流场均匀性第38页
        3.1.2 通液槽的设计第38-40页
    3.2 钛合金型腔电解加工流场仿真第40-46页
        3.2.1 流场模型的建立第40-41页
        3.2.2 流场仿真及分析第41-46页
    3.3 钛合金型腔电解加工流场试验验证第46-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第四章 钛合金电解加工工艺试验研究第50-72页
    4.1 钛合金电解加工的电解液第50-51页
        4.1.1 电解液的作用第50页
        4.1.2 电解液的基本要求第50-51页
        4.1.3 电解加工钛合金电解液的类型第51页
    4.2 钛合金的电解加工特殊性的基础理论第51-52页
        4.2.1 加工过程稳定性第51-52页
        4.2.2 杂散点蚀第52页
    4.3 钛合金电解液匹配试验第52-59页
        4.3.1 KBr 电解液电解加工 Ti40 试验第53-54页
        4.3.2 NaCl 电解液电解加工 Ti40 试验第54-56页
        4.3.3 NaNO_3电解液电解加工 Ti40 试验第56-57页
        4.3.4 KBr+NaCl 混合溶液电解加工 Ti40 试验第57-58页
        4.3.5 NaCl+NaNO_3混合溶液电解加工 Ti40 试验第58-59页
    4.4 NaCl 电解液的钛合金电解加工试验研究第59-62页
        4.4.1 钛合金电解加工脉冲电流频率试验第60页
        4.4.2 钛合金电解加工电解液浓度试验第60-62页
        4.4.3 钛合金电解加工脉冲电流占空比试验第62页
    4.5 钛合金型腔电解加工试验第62-70页
        4.5.1 试验方案设计第63-64页
        4.5.2 试验方案及结果第64-66页
        4.5.3 试验结果的极差分析第66-70页
        4.5.4 优化参数的钛合金型腔电解加工第70页
    4.6 本章小结第70-72页
第五章 总结与展望第72-74页
    5.1 论文工作总结第72页
    5.2 未来工作展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第79页

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