陕西绿恒生物科技公司生物有机肥项目建设方案
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 项目建设背景及意义 | 第10-20页 |
1.1 我国肥料行业的现状 | 第10-11页 |
1.2 农业资源利用难题 | 第11-12页 |
1.3 生物有机肥 | 第12-16页 |
1.3.1 生物有机肥的来历及定义 | 第12-13页 |
1.3.2 生物有机肥的发展历程 | 第13-15页 |
1.3.3 我国对生物有机肥实行的相关政策 | 第15-16页 |
1.4 项目建设背景 | 第16-18页 |
1.4.1 项目地理位置概述 | 第16-17页 |
1.4.2 农业资源利用现状 | 第17-18页 |
1.4.3 经济作物肥料需求情况 | 第18页 |
1.4.4 当地环保政策 | 第18页 |
1.5 立项目的 | 第18-20页 |
第二章 项目建设方案编制依据 | 第20-22页 |
2.1 项目设计规范 | 第20-22页 |
2.1.1 政策规范 | 第20页 |
2.1.2 技术规范 | 第20-21页 |
2.1.3 环境保护规范 | 第21页 |
2.1.4 产品规范 | 第21页 |
2.1.5 其他规范 | 第21-22页 |
第三章 项目总体规划概述 | 第22-26页 |
3.1 项目选址 | 第22-23页 |
3.1.1 选址遵循的原则 | 第22页 |
3.1.2 厂址选择 | 第22-23页 |
3.2 产品规划 | 第23页 |
3.3 原料选择 | 第23-24页 |
3.3.1 秸秆 | 第23-24页 |
3.3.2 禽畜粪便 | 第24页 |
3.4 总项目规模 | 第24页 |
3.5 项目效益估算 | 第24-26页 |
3.5.1 解决当地环境问题 | 第24-25页 |
3.5.2 经济效益 | 第25-26页 |
第四章 发酵工艺选择与改进 | 第26-35页 |
4.1 现有有机肥发酵技术分析 | 第26-29页 |
4.1.1 条跺式发酵 | 第26-27页 |
4.1.2 槽式发酵 | 第27-28页 |
4.1.3 塔式发酵 | 第28-29页 |
4.1.4 现有发酵工艺总结 | 第29页 |
4.2 发酵工艺设计 | 第29-33页 |
4.2.1 发酵菌种 | 第29-30页 |
4.2.2 工艺流程 | 第30-31页 |
4.2.3 工艺流程说明 | 第31-33页 |
4.3 发酵车间设计 | 第33页 |
4.4 设计亮点 | 第33-35页 |
第五章 设备选型与车间布局 | 第35-44页 |
5.1 物料衡算 | 第35-36页 |
5.2 主要设备选型 | 第36-40页 |
5.2.1 粉碎机 | 第36页 |
5.2.2 输送机、送料机和提升机 | 第36页 |
5.2.3 混合机 | 第36-37页 |
5.2.4 翻抛机 | 第37页 |
5.2.5 烘干机 | 第37-38页 |
5.2.6 造粒机 | 第38页 |
5.2.7 称量包装机 | 第38页 |
5.2.8 除尘设备 | 第38-39页 |
5.2.9 除臭设备 | 第39-40页 |
5.3 生产过程控制和检测 | 第40页 |
5.4 车间布局 | 第40-42页 |
5.4.1 发酵车间基本布局 | 第40-41页 |
5.4.2 加工车间基本布局 | 第41-42页 |
5.5 车间建设 | 第42-44页 |
5.5.1 发酵车间建设 | 第42-43页 |
5.5.2 加工车间建设 | 第43页 |
5.5.3 仓库和配电室 | 第43页 |
5.5.4 消防设施 | 第43页 |
5.5.5 附属设施 | 第43-44页 |
第六章 生产成本概算 | 第44-49页 |
6.1 公用系统概算 | 第44-46页 |
6.1.1 给排水系统 | 第44-45页 |
6.1.2 供电系统 | 第45-46页 |
6.2 人力资源配置概算 | 第46-47页 |
6.3 生产成本概算 | 第47-49页 |
第七章 环保减排措施 | 第49-52页 |
7.1 我国对环保企业的规定 | 第49页 |
7.2 “三废”处理 | 第49-51页 |
7.2.1 废气 | 第49-50页 |
7.2.2 废水 | 第50页 |
7.2.3 固体废弃物 | 第50-51页 |
7.3 噪音问题 | 第51-52页 |
附录1 | 第52-55页 |
附录1.1 项目现状 | 第52-55页 |
附录1.1.1 厂区建设过程和现状 | 第52-53页 |
附录1.1.2 生产现状 | 第53-55页 |
参考文献 | 第55-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
作者简介 | 第61页 |