| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 高熵合金的定义 | 第11-12页 |
| 1.2 高熵合金的基本特征 | 第12-15页 |
| 1.3 高熵合金的制备工艺 | 第15-18页 |
| 1.3.1 液相法 | 第15页 |
| 1.3.2 固相法 | 第15-17页 |
| 1.3.3 气相法 | 第17-18页 |
| 1.3.4 电化学法 | 第18页 |
| 1.4 高熵合金的性能特性 | 第18-21页 |
| 1.4.1 硬度 | 第18-19页 |
| 1.4.2 压缩性能 | 第19-20页 |
| 1.4.3 耐腐蚀和抗高温氧化性 | 第20-21页 |
| 1.4.4 其他性能 | 第21页 |
| 1.5 高熵合金的应用 | 第21-22页 |
| 1.6 多相高熵合金与单相高熵合金 | 第22-23页 |
| 1.7 本文的研究目的及意义 | 第23-24页 |
| 1.8 本文的主要研究内容 | 第24-26页 |
| 2 实验方法 | 第26-33页 |
| 2.1 成分设计 | 第26-27页 |
| 2.2 复合材料样品的制备 | 第27-30页 |
| 2.2.1 机械球磨 | 第27-28页 |
| 2.2.2 热压烧结 | 第28-29页 |
| 2.2.3 线性切割 | 第29-30页 |
| 2.2.4 磨样 | 第30页 |
| 2.2.5 抛光 | 第30页 |
| 2.3 退火 | 第30-31页 |
| 2.4 复合材料的组织和性能表征 | 第31-33页 |
| 2.4.1 SEM表征 | 第31页 |
| 2.4.2 XRD表征 | 第31页 |
| 2.4.3 密度测量 | 第31页 |
| 2.4.4 硬度测试 | 第31页 |
| 2.4.5 压缩性能测试 | 第31-32页 |
| 2.4.6 抗腐蚀性能测试 | 第32页 |
| 2.4.7 磁学性能测试 | 第32-33页 |
| 3 Ti、C掺杂CoCrFeNi高熵合金的球磨和烧结工艺探索 | 第33-40页 |
| 3.1 球磨工艺探索 | 第33-36页 |
| 3.2 烧结工艺探索 | 第36-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 球磨时间对Ti、C掺杂CoCrFeNi高熵合金组织和性能的影响 | 第40-60页 |
| 4.1 CoCrFeNi粉体球磨过程的组织演化 | 第40-43页 |
| 4.1.1 球磨过程粉体的物相转变 | 第40-41页 |
| 4.1.2 球磨过程粉体的形貌特征 | 第41-43页 |
| 4.2 TiC-CoCrFeNi复合粉体球磨过程的组织演化 | 第43-45页 |
| 4.2.1 复合粉体球磨过程的物相转变 | 第43-44页 |
| 4.2.2 退火处理对球磨粉体相组成的影响 | 第44-45页 |
| 4.3 球磨时间对Ti、C掺杂CoCrFeNi烧结体组织和性能的影响 | 第45-50页 |
| 4.3.1 球磨时间对烧结体相组成的影响 | 第45页 |
| 4.3.2 球磨时间对烧结体微观组织的影响 | 第45-49页 |
| 4.3.3 烧结体的TEM观察 | 第49-50页 |
| 4.4 烧结体的室温力学性能 | 第50-52页 |
| 4.5 退火处理对烧结体组织和性能的影响 | 第52-55页 |
| 4.6 烧结体的耐腐蚀性能 | 第55-57页 |
| 4.7 复合材料的磁学性质 | 第57-58页 |
| 4.8 本章小结 | 第58-60页 |
| 5 Ti、C含量对TiC-CoCrFeNi复合材料组织及性能的影响 | 第60-67页 |
| 5.1 Ti、C含量对TiC-CoCrFeNi复合材料微观组织的影响 | 第60-62页 |
| 5.1.1 Ti、C含量对烧结体物相组成的影响 | 第60-61页 |
| 5.1.2 Ti、C含量对烧结体微观组织的影响 | 第61-62页 |
| 5.2 Ti、C含量对复合材料力学性能的影响 | 第62-64页 |
| 5.3 Ti、C含量对复合材料耐腐蚀性能的影响 | 第64-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 6 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-75页 |
| 个人简历及攻读硕士期间成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
