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TiN/Al2O3/TiCN和Al2O3/TiCN涂层刀具湿式微喷砂后处理工艺

摘要第10-12页
Abstract第12-13页
第1章 绪论第14-24页
    1.1 课题研究背景和意义第14-15页
    1.2 微喷砂后处理工艺第15页
    1.3 微喷砂后处理工艺对涂层刀具的影响第15-19页
        1.3.1 微喷砂后处理工艺对涂层刀具几何形貌的影响第15-17页
        1.3.2 微喷砂后处理工艺对涂层刀具力学性能的影响第17-18页
        1.3.3 微喷砂后处理工艺对涂层刀具切削性能的影响第18-19页
    1.4 微喷砂后处理工艺对涂层刀具影响机理研究第19-21页
        1.4.1 微喷砂处理过程中的材料去除机理第19-20页
        1.4.2 微喷砂处理材料的强化机理第20-21页
    1.5 存在问题和研究内容第21-24页
        1.5.1 存在问题第21页
        1.5.2 研究目标和内容第21-24页
第2章 湿式微喷砂对CVD涂层刀具几何形貌影响的试验研究第24-40页
    2.1 微喷砂试验设备和工艺参数第24-28页
        2.1.1 湿式微喷砂设备第24-26页
        2.1.2 微喷砂磨料第26-27页
        2.1.3 微喷砂工艺参数第27-28页
    2.2 CVD涂层刀具选择和CVD刀具涂层试样制备第28-29页
        2.2.1 试样基体第28页
        2.2.2 涂层制备第28-29页
    2.3 湿式微喷砂对涂层刀具几何形貌的影响规律第29-38页
        2.3.1 湿式微喷砂对涂层刀具表面形貌的影响第29-33页
        2.3.2 湿式微喷砂对涂层刀具表面粗糙度的影响第33-35页
        2.3.3 湿式微喷砂对涂层刀具大颗粒缺陷的影响第35-38页
    2.4 本章小结第38-40页
第3章 湿式微喷砂对CVD涂层刀具力学性能影响规律研究第40-58页
    3.1 微喷砂后处理工艺对涂层刀具残余应力的影响第40-43页
        3.1.1 涂层刀具残余应力测试方法第40-41页
        3.1.2 微喷砂后处理对涂层刀具残余应力影响的实验探究第41-43页
    3.2 微喷砂后处理工艺对涂层刀具摩擦磨损性能的影响第43-48页
        3.2.1 涂层刀具摩擦磨损性能测试第43-44页
        3.2.2 微喷砂后处理对涂层刀具摩擦磨损性能影响的实验研究第44-48页
    3.3 涂层刀具抗多次冲击性能第48-56页
        3.3.1 涂层刀具抗多次冲击性能评价第48-51页
        3.3.2 涂层抗多次冲击性能测试第51-55页
        3.3.3 微喷砂后处理对涂层刀具抗多次冲击性能的影响规律第55-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第4章 湿式微喷砂后处理对涂层刀具切削性能的影响规律第58-66页
    4.1 切削试验材料及试验方法第58-60页
        4.1.1 面铣试验条件和方案第58-59页
        4.1.2 试验结果第59-60页
    4.2 微喷砂后处理涂层刀具的切削性能第60-64页
        4.2.1 微喷砂后处理对涂层刀具刃口半径和表面粗糙度的影响第60-62页
        4.2.2 微喷砂处理后涂层刀具面铣42CrMo合金钢的寿命和磨损机理研究第62-64页
    4.3 本章小结第64-66页
第5章 结论与展望第66-68页
    5.1 结论第66-67页
    5.2 创新点第67页
    5.3 展望第67-68页
参考文献第68-77页
攻读硕士期间所发表的论文第77-78页
致谢第78-79页
学位论文评阅及答辩情况表第79页

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